С корешем неоднократно спорились по поводу восстановления гнилых штоков гидроцилиндров. У него на фургонах стоят гидролифты и на штоках гидроцилиндров появились раковины на зеркале.

Раковины стращны тем, что начинают задирать манжетку, как следствие манжетки начинают пропускать масло.

Как ни крути два цилиндра стоят без гофры, с пластмассовыми чехлами, которые не спасают штоки от грязи. И такая беда со штоками всё чаще начала о себе напоминать.

Заказать новые штоки означает расстаться с круглой суммой денег, дешевле (примерно пол цены новых) будет заказать у местных токарей, выточат один в один. Вопрос то в том, из какого металла выточат и сколько такие штоки походят? Родные штоки внутри стальные с хромированным покрытием снаружи.

В общем, корешь нашёл способ восстановить штоки, заварили все раковины полуавтоматом. Проволоку покупал нержавейку, раковины зачистили болгаркой , наварили нержавейки и опосля выровняли зеркало, чтобы оно было максимально гладкое.

Лишнюю сварку стачивали и болгаркой и обычным напильником , на оконцовку шлифанули места сварки лепестковым диском с мелкой шкуркой. Раз масло вторую неделю не течёт и машина постоянно в работе, значит раковины победили, будем надеяться.

Как то с покойным тестем выпрямляли гнутый шток. Сварили станину из швеллера(120-150мм) под домкрат, чтобы можно было шток зажать и домкратом в него упереться и правили по тихоньку. Чтобы не запороть зеркало , подложили куски фанеры. Шток стал не идеально прямой, но этого было достаточно, чтобы он заработал.

Получается восстановить штоки можно, весь вопрос будет упираться - на сколько точно проделаете работу по восстановлению.

Часто спрашивают:
- А можно как то по другому сдавить банки, без гидравлики?
- Можно, но не каждому такой способ подойдёт.

К примеру такой вариант(смотри видео) задавки алюминиевых банок подойдёт где нибудь в сельской местности. Когда есть авто, которая часто мотается порожняком в одну сторону и есть возможность отвозить мешки прессованых банок.

По скольку в населённом пункте скажем из 100 домов банок не очень много, можно уменьшить их объём таким способом. Но если банок много, рука подающего очень быстро устанет.

Вот ещё варианты механических прессов под макулатуру и ПЭТ-бутылку.

Один знакомый назвал бы такие пресса Суходрочка по макулатуре и Суходрочка по ПЭТу.

И был бы прав потому, что с большими объёмами обслуживающий персонал помрёт на этом самом руле сверху.

Кроме рук, винт может ведь крутить и движочек на 220 Вольт плюс редуктор.

P.S: Возможно кому то в тему такие прессы будут, с малыми оборотами небольшого сельского магазинчика хватит и такого. Производителя таких прессов найдёте тут.

Этот пост для тех,кто купил или только намерен приобрести чертежи пресса. Если ещё остаются какие то сомнения по самостоятельному изготовлению пресса,то в самую пору задать их здесь. Облегчите жизнь вновь приходящим посетителям на сайт и мне в том числе..

Внизу каждой страницы блога есть ссылка - "Оставить комментарий",ни кто же не мешает ей воспользоваться. Заполнить поля для отправки своих мыслей не настолько сложная процедура. Если связь плохая и форма не отправляет или сбрасывает,то напишите свой запрос в обычном блокноте, после скопируете и просто вставите в форму отправки. Тут ни кто не кусается и за ошибки ругать не станет,напротив пытаюсь помочь всеми силами.

Первое,чем Вы порадовали. Уж вроде написал подробно.

- Хватит ли Вашего пресса на мою сеть приёмных пунктов?
- Я элементарно не знаю количества банок,собираемых Вашими приёмниками. Мы делали пресс под городской стационарный приёмный пункт. Он получился компактным и расчитан на задавку до 200кг. алюминиевых банок принимаемых ежедневно.

Я не инженер и не конструктор,сомневаюсь что смогу сделать пресс?
Ну если Вы сомневаетесь в своих силах,то наймите сварщика, который сварит пресс за неделю. Принять сделанную работу не сложно. Достаточно проверить свободный ход плиты в корпусе и остальные мехинические узлы - петли,двери,крепление цилиндров.

После останется подключить гидравлику... Не можете сами, ищите механника... При сборке желательно присутсвовать и смотреть,куда и что вставляется. Первую кипу сделайте с присутсвием механика,отрегулируете все недостатки,типа соплей и завоздушивания. Обслуживать пресс всё одно Вам придётся. Или при каждой протечке масла на прессе будете слесаря искать знакомого?


Вставляю как написал Алексей,понятней будет о чём речь...
Я имею ввиду, можно ли модернизировать баночный пресс под макулатуру?

Отвечаю на вопрос:
Железобетонно утверждаю,ДА именно так, мой пресс не расчитан на макулатуру, её просто неудобно будет давить. Об этом твержу на каждом углу,но почему то именно этот момент уверенно игнорируете..

Советую сделать два пресса,потому что:
При разных плотностях материалов получите разную плотность брикетов.. Как следствие - банки и пэт будут недодавливаться,макулатуру заминать будет.

Второй момент - с банками и пэт камера должна быть целиком закрыта без просветов и дыр.. Иначе банки просто будут застревать в этих дырах.С макулатурой наоборот, делают просветы, чтобы цепи завести можно было и выдернуть кипу.

Сделаете универсальный, получите очень средний результат... Будет неудобно работать и с макулатурой и с пэтом и с банками. Но сделать можно..

Есть люди, которые купили заводской макулатурный пресс и покупали чертежи моего пресса,чтобы давить банку и ПЭТ отдельно..Да потому, что заводской пресс не сооответствует заявленным характеристикам. По паспорту написано,что давит всё за милую душу,а на деле кроме макулатуры ни чего толком не продавит. Как следствие - машина грузится на половину по грузоподъёмности. Жаба мёртовой хваткой вцепится,когда наступит полное осознание того,что за место двух машин, можно было увезти всё на одной.

Видимо у каждого сборщика на начальной стадии работы есть такая мечта,когда хочется задавить всё одним прессом,чтобы пресс сам взвешивал кипу,сам грузил и по возможности, чтобы верхом на нём ездить можно было на работу....

Алексей,по поводу переработки ПЭТ и ПНД выделю целую страницу буквально на днях. Коротко не получится,уж позвольте мне сегодня вопрос по прессам добить до конца.

Идеологическая затейливость нашего пресса

Мы, при создании своего пресса,руководствовались совершенно иными задачами. Делался он под приёмный пункт,при этом хотелось максимально уменьшить габариты пресса,сделать разборным на случай переезда и попытаться по возможности автоматизировать процесс задавки. А именно:

1. Автоматизировать подачу(сделать минитранспортёр-подачу банок и ПЭТ),
2. Сделать предварительную заминку(Предварительно смять перед закладкой в пресс)
3.Автоматическая сортировка ал.банок - отделить электромагнитом железные банки от алюминевых.

Всё это сделать можно,процесс задавки ускорится и облегчится ,но повлечёт удорожание пресса,да же если тупо сварить его по чертежам. Хитрых узлов добавится на порядок.Добавьте сюда пару лишних квадратов занимаемой площади.На деле оказалось проще дать ЦУ приёмщице и выдать обычный магнит. Любая приёмщица,которая принимает банки поштучно,определит безо всяких магнитов железную банку.

С механизацией разобрались,но делать не стали потому, что затрат много,а выгоды мало...Пресс максимально уменьшили и сделали разборным,этого оказалось достаточно,чтобы замять банки с нескольких приёмников без особой суеты и не торопясь.

Второй момент,который меня одолевает - сделать пресс на 220вольт. Если оставить прежние габариты пресса, то как минимум уменьшится скорость задавки или плотность брикета. Такой вопрос проскакивал пару раз от посетителей. Считаю, что можно пожертвовать скоростью задавки в пользу 220вольт..

Очень хочу услышать Ваши ответы... Ежедневно 300 человек заходит на сайт,ещё 800 сидит на rss-ридерах и кто то должен наконец озвучить,что собственно ожидает от пресса?

Если хотите получить универсальный пресс,то щемиться с габаритами пресса бесполезно,макулатура будет требовать большого объёма камеры. Так видимо и заставите слона сотворить.