Химические и физические свойства пластилина: Набор для детского творчества:Тесто-пластилин 6 цветов с бесплатной доставкой на дом из «ВкусВилл»

Содержание

Набор для детского творчества:Тесто-пластилин 6 цветов с бесплатной доставкой на дом из «ВкусВилл»

Тесто-пластилин – это натуральный материал, созданный из пшеничной муки. Оно легко смывается и не оставляет после себя следов.используйте крышки как штампы для лепки не пачкает руки и поверхностиразвивает мелкую моторику рук В наборе 6 цветов:спелое яблокоароматный томаткислый лимонцветная капуставкусная ежевикасочный виноград Не предназначено для детей младше 36 месяцев. Мелкие детали. Не предназначено для употребления в пищу! Во время игры ребёнок должен находиться под наблюдением взрослых. Рекомендации по использованию: плотно закрывайте крышечки у баночек, чтобы тесто не засохло. Использовать по назначению, под непосредственным наблюдением взрослых. Сохраняйте вкладыш и/или упаковку с данными предприятия-изготовителя. Перед использованием обработать баночки с тестом-пластилином чистой влажной салфеткой. Не смешивать с иными веществами или массами, это может изменить химические и физические свойства продукта.

165 руб / шт 165.00 165.00

Выбрать
любимым Выбран
любимым

Тесто _пластилин , на вид очень интересное , привлекает внимание ) но оно не очень хорошо лепиться ) и не вкусно пахнет ( крышки можно использовать как формочки )не на долго игра (

Состав: теста-пластилина: мука пшеничная высший сорт, вода питьевая, крахмал, соль пищевая, ароматизатор-отдушка «Осенний сад», краситель на водной основе (синий, жёлтый, красный, зелёный, белый, чёрный). Информация на этикетке может незначительно отличаться Данный товар поставляют несколько производителей, внешний вид и характеристики могут незначительно отличаться. Актуальные данные указаны на этикетке. Цена может отличаться в зависимости от региона или формата точки продажи (вендинг, микромаркет).

Описание: Тесто-пластилин – это натуральный материал, созданный из пшеничной муки. Оно легко смывается и не оставляет после себя следов.используйте крышки как штампы для лепки не пачкает руки и поверхностиразвивает мелкую моторику рук
В наборе 6 цветов:спелое яблокоароматный томаткислый лимонцветная капуставкусная ежевикасочный виноград
Не предназначено для детей младше 36 месяцев. Мелкие детали. Не предназначено для употребления в пищу! Во время игры ребёнок должен находиться под наблюдением взрослых.
Рекомендации по использованию: плотно закрывайте крышечки у баночек, чтобы тесто не засохло. Использовать по назначению, под непосредственным наблюдением взрослых. Сохраняйте вкладыш и/или упаковку с данными предприятия-изготовителя. Перед использованием обработать баночки с тестом-пластилином чистой влажной салфеткой. Не смешивать с иными веществами или массами, это может изменить химические и физические свойства продукта.

  • Годен: 3 года
  • Вес/объем: 310 г

Свойства строительных материалов. Пластичные материалы на уроках технологии Природный материал пластичный при увлажнении 5 букв

Лепка — один из видов изобразительного искусства, создание скульптуры из мягких материалов. Этот вид искусства доступен для занятий как в детском саду и школе, так и в клубной работе. Занятия по лепке способствуют формированию умственных способностей детей, расширяют их художественный кругозор, содействуют формированию творческого отношения к окружающему миру.

Лепка — придание формы пластическому материалу (пластилину, глине, пластике, пластмассам типа поликапролактона и др.) с помощью рук и вспомогательных инструментов — стеков ит.п. Один из базовых приёмов широкого жанрового диапазона станковой и декоративно-прикладной скульптуры. Варьируется от мелкой пластики, этюда — до произведений близких по размерам к монументальным. Термин может расцениваться как синоним самого понятия «скульптура», однако употребляется обычно в таком качестве преимущественно по отношению к занятиям в начальных учебных заведениях (художественных школах), кружках ит.д. как вводный курс освоения первичных принципов техники.

Н.М. Конышева выделяет следующие основные задачи, которые необходимо решать на уроках лепки в начальной школе: развитие творческих способностей учащихся; эстетическое воспитание; воспитание трудолюбия; развитие умения наблюдать предметы окружающей действительности, выделять главное, наиболее характерное; художественное просвещение детей, развитие у них интереса к искусству; развитие трудовых умений и навыков.

Различают следующие виды пластичных материалов.

Пластилин (итал. — пластический) изготавливается из очищенного и размельченного порошка глины с добавлением воска, сала и других веществ, препятствующих высыханию. Окрашивается в различные цвета. Служит для выполнения фигур эскизов для скульптурных работ, небольших моделей, произведений малых форм.

Пластилин — прекрасный пластический материал, позволяющий учащимся начальной школы лепить разнообразные объемные предметы. В процессе лепки дети получают практическое представление о пропорциях, форме и соотношении предметов. В то же время лепка является активным средством эстетического воспитания школьников. Она развивает координацию движений рук и пальцев. На занятиях лепкой у школьников формируется способность объемного видения предметов, осмысливаются пластические особенности и формы, развивается чувство цельности композиции.

Для лепки фигурок хорошо подходит пластилин отечественного производства, который достаточно липкий, чтобы вылепленные детали склеивались между собой. Единственный его недостаток в том, что он не очень пластичен. Перед тем как начать лепить, его нужно долго разминать в руках, чтобы сделать мягче. Маленьким детям это не под силу.

Восковой пластилин — предназначен для еще не окрепших детских рук. За счет своей восковой основы он мягче и пластичнее обычного и безопасен при использовании по назначению. Кусочки воскового пластилина хорошо прилипают друг к другу. Восковой пластилин отлично подходит для изготовления пластилиновых панно.

Шариковый пластилин — состоит из маленьких шариков, соединенных между собой клеевым раствором, его структура отлично скрывает небольшие неровности на детских поделках.

Плавающий пластилин — не прилипает к рукам, хорошо смешивается, не высыхает и плавает, если вылепленная фигура имеет плоское и широкое основание и детали распределены сбалансировано.

Глина — мелкозернистая осадочная горная порода, пылевидная в сухом состоянии, пластичная при увлажнении. Глина — это природный материал, который встречается повсеместно, легко обрабатываемый, долго сохраняющий форму изготовленного изделия.

Самый древний материал для лепки. Для уроков труда в начальных классах по работе с глиной необходимо: глина, блюдце с водой, подкладная доска, стеки, тряпочки для рук для каждого ученика. Занятия проводятся в классе или обычной комнате.

Чтобы придать изделию прочность, поделки из глины нужно обжигать минимум при 900 °С, т.е. в специальных печах для обжига. Если просто высушить изделие из глины, оно, конечно, затвердеет, но будет очень хрупким. Так что если необходимо сохранить поделку, то можно облить ее клеем ПВА. Он чуть впитается, высохнет, станет прозрачным и блестящим и сделает игрушку не такой хрупкой.

Глина служит хорошим материалом для изготовления игрушек и поделок на уроках труда и внеклассных занятиях. Это прекрасный пластический материал, позволяющие учащимся лепить разнообразные объемные предметы.

На уроках труда, посвященных работе с глиной, дети учатся объемно лепить посуду, овощи, фрукты, животных, растения и т.п. Лепить ученикам легче, чем рисовать. Наблюдения показывают, что после лепки сложных объемных форм животных и зверей ученики уверенно и даже по памяти изображают их на плоскости.

Лепить можно различными способами: раскатыванием, оттягиванием, налепливанием, штамповкой, продавливанием.

Методов лепки — два.

Первый метод — изучение внешнего строения объекта: определяем упрощенную форму его основной массы — туловища. Затем придаем пальцами глине приблизительную форму туловища и сохраняя ее способом оттягивания, лепим сначала приблизительно, а затем точнее — форму головы, хвоста, конечностей. Во время лепки обращаем внимание на соотношение размеров головы, хвоста, конечностей, туловища. Обучать таким методом лепке сложных форм, безусловно, трудно.

Поэтому можно пользоваться другим методом: он заключается в пропорциональном делении предназначенной для лепки массы глины на все главные части объекта, который предстоит лепить. От точного определения массы тут зависит многое: экономия материала, точность изготовления.

Последовательность лепки вторым методом такая:

  • 1. Изучение внешнего строения избранного для лепки объекта.
  • 2. Определение массы глины для лепки всего объекта и его пропорциональное расчерчивание и разрезание на части.
  • 3. Упрощенная лепка формы туловища, головы, конечностей до доступных детям объемных форм, лепка всех частей.
  • 4. Сборка и выполнение детализации.

Таким образом, обобщая вышесказанное, можно сделать вывод о том, что процесс работы с природным материалом глиной является мощным источником всестороннего развития личности ребенка.

В первом классе учащиеся уже познакомились с основным свойством этих материалов — пластичностью, которое позволяет использовать их для лепки. Во втором классе целесообразно изучать состав и свойства глины, сравнивая ее с кварцевым песком.

Нужно провести опыт, в ходе которого дети рассмотрят комочек сухой глины и сухой песок, определят их цвет, затем разотрут эти материалы в ладонях и сделают вывод, из чего они состоят: глина — из мельчайших пылинок, песок — из отдельных крупинок. Кроме того, наблюдение покажет, как изменяется пластичность глины и песка при увлажнении, что происходит с ними после высыхания: они становятся темнее, глина превращается в пластичную массу, а крупинки песка только слипаются между собой.

Рассказать ученикам, что сухая глина бывает разных цветов: белого, серого, коричневого, красного и даже черного.

Сырая глина и песок могут принимать любую форму, так как они обладают пластичностью. Но глина более пластична, чем песок: после сушки глина затвердевает и не меняет обретенной формы, песок же рассыпается на отдельные частички.

Темы «Спиральная лепка из жгутов» и «Лепка из целого куска глины» знакомят второклассников с новыми технологиями лепки. Учителю следует подчеркнуть, что способ лепки зависит от конструкции изделия и замысла мастера.

Второклассники осваивают простейшие приемы декоративной отделки изделий из глины — рельефную (тиснение, лепные узоры) и роспись.

Тиснение осуществляют пальцами и с помощью различных штампиков, пробойников. Лепные украшения (жгуты, шарики, бусины и т.д.) делают пальцами. Расписывают глиняные изделия в начальных классах наиболее доступной росписью гуашью с добавлением клея ПВА.

Роспись изделия осуществляется после того, как оно полностью готово. Если работа над изделием продолжается несколько дней, то глину надо опрыскивать водой, покрывать мокрой тканью и заворачивать в целлофановую пленку.

Сушка — очень сложный процесс. Сначала изделие сушат под навесом 2-3 суток без сквозняков, а затем обжигают в русской печи, в горнах или на костре. Обжиг должен осуществляться только с помощью учителя и под его контролем. Оценивая работы учащихся, нужно обратить внимание на их оригинальность, соответствие образу, чувство меры в декоративной отделке и ее соответствие форме и назначению изделия, а также степень самостоятельности при выполнении изделия.

Пример: Лепка Дымковской или Филимоновской лошадки из глины

Ход выполнения работы.

Чтобы слепить игрушку лошадки, надо разделить кусок глины на две части (рис. 2).

Из первого куска мы слепим туловище и ноги (рис. 3).

Второй кусок (рис. 2 б) поделим на две неравные части (рис. 6),

из большого куска (рис. 7) сделаем шею и голову.

У Дымковской лошадки вытягиванием и прищипыванием сделаем гриву. Из второй части (рис. 6 б) — сделаем хвост.

И так, раскатаем первый кусок в виде цилиндра, оба конца разрежем стеком 1/3 куска пополам (рис. 3).

Это будет туловище и ноги, разрезанные концы глины нужно отжать и придать форму «колбаски» (рис. 4).

Затем придать форму дуги, т.е. поставить туловище на ноги (рис. 5).

Начинаем работать со вторым куском глины (рис. 2 б)

делим его на две неравные части (рис. 2).

Из большего куска делаем шею лошадки (рис. 7),

не забывайте у Филимоновской лошадки шея гораздо длиннее (рис. 7), чем у Дымковской,

вытягиваем голову лошадки, оттягиваем ушки и гриву у дымковской лошадки.

Напоминаю — голова и шея лепиться из одного куска глины. Смачиваем туловище и шею водой и соединяем части, тщательно заглаживаем место соединения (рис. 8).

Меньшую часть глины раскатываем в виде конуса и делаем из него хвост лошадке (рис.9).Если вы считаете что кусок глины больше нормы, оторвите лишнюю глину, и наоборот, если глины не хватает, то нужно добавить.


Пластилин-глина, или паста для моделирования — пластичная, приятная на ощупь, легко разминающаяся. По своим свойствам похожа на глину, но имеет одно существенное отличие — паста отвердевает на воздухе и не требует обжига.

Соленое тесто для лепки можно купить, а можно приготовить самостоятельно. Тесто для лепки мягче пластилина, поэтому оно лучше подходит для учащихся 1—2 классов. Дети могут использовать формочки для теста и скалку. При высыхании тесто твердеет. Можно лепить из неокрашенного теста, а получившиеся фигурки раскрашивать. Можно подкрашивать тесто при его замесе.

Масса для лепки — мягкая, легкая, бархатистая, приятная на ощупь. По пластичности ее можно сравнить с жевательной резинкой, она хорошо растягивается, но не прилипает к рукам. Кусочки массы разных цветов можно смешивать. Поделка такой массы высыхает на воздухе в течение 6 — 8 ч.

Масса для лепки, не достигшая полного высыхания (наступает за 12 ч), способна восстанавливаться — для этого ее надо сбрызнуть водой из пульверизатора (некоторые оборачивают влажной тканью) и герметично закрыть. Так же советуют поступать для исправлений при изготовлении поделок.

Поскольку существует множество разновидностей пластичных материалов, есть широкие возможности развития воображения и художественного вкуса у детей. Использование всего богатства материалов не является насущной потребностью в начальной школе. Тем не менее, будущему учителю необходимо ориентироваться в них для обучения детей на кружковой работе.

Скульптура — один из видов искусства, создание объемных произведений (так называемых круглых скульптур — статуй, бюстов и прочих рельефов). Скульптуру, выполненную из твердого материала, называют ваянием, из мягкого — лепкой.

Скульптурное изображение всегда объемно, но степень объема может быть разной. Круглая скульптура трехмерна. А когда предмет изображен с одной стороны и выпуклое изображение выступает над плоскостью — это рельеф. Рельефное изображение имеет разновидности: барельеф и горельеф. Изображение в барельефе выступает над плоскостью не более чем на половину своего объема, в горельефе изображение возвышается над плоскостью более чем на половину, а иногда выступает как полное объемное и лишь прикасается к фону отдельными частями. Кроме выпуклого рельефа, существует углубленный рельеф, или контррельеф. Знакомство с данными понятиями в начальной школе можно проводить по теме «Изразцы».

Все материалы для печей и каминов делятся на 2 группы: на природные и искусственные. Давайте рассмотрим каждый из них, их особенности, свойства и область применения при :

Природные материалы

Песок – данный природный материал для строительства печей и каминов бывает нескольких видов: морской песок, речной и горный песок (овражный). Однако для постройки очагов применяется лишь горный песок, который получают при выветривании горной породы. Поверхность его зерен шероховата и имеет острые ребра, что очень «выгодно» в строительстве. Это способствует крепкому сцеплению с вяжущими составами, от чего растворы получаются цепкими, надежными и долговечными.

Нельзя применять морской или речной песок! Они имеют круглые зерна и поэтому плохо сцепляются с растворами!

Также, недопустимо использование мелкого песка, его зерна должны быть не больше 2 миллиметров!!!

Глина – это горная осадочная порода, которая состоит из очень маленьких минеральных частиц, зачастую пластинчатой формы. 0,005мм — размером. Такая пластинчатая структура глинистых материалов образует большую общую поверхность частиц, способную поглощать и задерживать до 30 процентов воды. В таком состоянии глина разбухает и становится вязко-пластичной. Когда же частицы глины высыхают, они сближаются и крепко удерживаются силой поверхностного натяжения тонюсеньких пленок воды, остающихся между ними. В результате глина затвердевает. То есть, при увлажнении происходит набухание глины и ее пластичность. А при сушке – она превращается в камневидный прочный материал, с некоторым уменьшением в объеме (усадкой).

Глина может быть как жирной (с примесями песка до 3 %), так и тощей (с примесями песка до 35 %). Цвет данного материала для печей и каминов зависти от его минерального состава, поэтому глина бывает и красных тонов, и серо-темных, серо-светлых, коричневых, и даже синих тонов.

Используют глину в основном для приготовления кладочных растворов для строительства различных очагов. Заготавливается она на берегах озер, рек, из открытых карьеров. Именно тут, под воздействием снега, дождя, мороза, под открытым небом, глина поддается полному технологическому природному, естественному процессу производства сырья для кладочных растворов-смесей. Если же нет такой возможности заготовить данное сырье, то применяется кирпич-сырец, производимый на кирпичных заводах. Та глина, которая только что вынута из закрытого карьера, не годится для кладочного раствора. Так как она обязательно должна проходить либо естественную обработку (под влиянием природы), либо обработку искусственную (машинным способом).

Вручную такая обработка невозможна! Растворы и кладка будут некачественными!

Искусственные материалы

Материалы керамические (терракотовые) – это каменные материалы, которые производятся из минералов благодаря формированию и последующему обжигу при высоких температурах.

Кирпичи полнотелые керамические – бывают белым, красным и желтым цветом. Формой прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами, с углами, с ровными гранями, размером 250х120х65мм. Масса 1 кирпича полнотелого – 3,7 – 3,9кг. Теплопроводность – 0,71-0,82Вт/мК. Плотность – 1600-1900кг/м.куб. Прочность кирпичей характеризуется пределами прочности на сжатие, изгиб. Прочность обозначается марками – 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75. Морозостойкость – 50, 35, 25, 15.

При производстве кирпича очень важен правильный обжиг материала. Если кирпич будет недо-оббожон, он будет недостаточно прочным, не морозостойким и не водостойким. При недожоге кирпич имеет алый цвет. Если же он будет пере-сжен, его плотность и теплопроводность будут очень высокими. Как правило, такой кирпич имеет искаженные формы.

Для кладки очагов используются кирпичи марки 150, 125 и 100.

Кирпичи фасонные керамические – такие отделочные материалы для каминов и печей используются для декоративной отделки каминов и пр. очагов. Бывают красным, белым и желтым цветом. Фасонные керамические кирпичи производятся путем пластического формования разных геометрических форм.

Кирпичи глазурованные керамические – изготавливаются способом нанесения стекло-видного материала, т.е. глазури, на кирпич-сырец, и дальнейшего обожжения в печи. Имеют различные цвета – зеленый, коричневый, синий, матовый, белый.… Применяются и для кладки, и для облицовки печей, барбекю, каминов или мангалов.

Огнеупорный кирпич (шамотный) – предназначен для футеровок топливников печей-каминов + для их декоративных отделок. Также допускается и для , особенно банных каменок. Его размер – 240*60*115мм. Цвет либо белый, либо желтый. Огнеупорность – 1730 градусов. Прочность – 11-12,6 Мпа, его плотность – 1905-2000 кг/м.куб. Теплопроводность – 0,85-0,9 Вт/мК.

Керамовермикулит – используется для устройства теплозащитных экранов и противопожарных разделок. Его плотность – 350–1050 кг/м.куб, теплопроводность – 0,16 – 0,37 Вт/мК, прочность на сжатие – 0,50 – 2,4 Мпа.

Кремневермикулитовые плиты огнезащитные – это огнеупорные материалы для печей и каминов, которые используют в помещениях, домах, с высокой пожарной опасностью. То есть в банях, в устройствах противопожарных перекрытий, при теплоизоляции помещений в банях. Кроме этого кремневермикулитовые плиты применяют для создания интерьеров бань, каминов, и все благодаря их красивой желто-золотистой фактуре. Плотность данного материала – 300-700 кг/м.куб. Предел прочности на сжат. – 0,6-4 Мпа. Теплопроводность – 0,08-0,13Вт/мК.

Глина — это мелкозернистая осадочная горная порода, пылевидная в сухом состоянии, пластичная при увлажнении.

Происхождение глины.

Глина — вторичный продукт, образующийся в результате разрушения скальных пород в процессе выветривания. Основным источником глинистых пластов служат полевые шпаты, при разрушении которых под воздействием атмосферных агентов образуются силикаты группы глинистых минералов. Некоторые глины образуются в процессе местного накопления этих минералов, но большинство из них представляют собой наносы водных потоков, скапливающиеся на дне озёр и морей.

В целом по происхождению и составу все глины подразделяются на:

глины осадочные , образовавщиеся в результате переноса в другое место и отложения там глинистых и других продуктов коры выветривания. По происхождению осадочные глины делятся на морские глины, отложившиеся на дне моря, и континентальные глины, образовавшиеся на материке.

Среди морских глин различают:

  • Прибрежно-морские — образуются в береговых зонах (зонах взмучивания) морей, незамкнутых заливах, дельтах рек. Характеризуются часто неотсортированностью материала. Быстро переходят в песчанистые и грубозернистые разновидности. Замещаются песчаными и карбонатными отложениями по простиранию Такие глины обычно переслаиваются с песчаниками, алевролитами, пластами угля и карбонатными породамм.
  • Лагунные — образуются в морских лагунах, полузамкнутых с повышенной концентрацией солей или опресненных. В первом случае глины неоднородны по гранулометрическому составу, недостаточно отсортированы и ветречаются совместно с гипсом или солями. Глины опреснённых лагун обычно тонкодисперсные, тонкослоистые, содержат включения кальцита, сидерита, сульфидов железа и др. Среди этих глин встречаются огнеупорные разновидности.
  • Шельфовые — образуются на глубине до 200 м. при отсутствии течений. Характеризуются однродным гранулометрическим составом, большой мощностью (до 100 м. и более). Распространены на большой площади.

Среди континентальных глин выделяют:

  • Делювиальные — характеризуются смешанным гранулометрическим составом, резкой его изменчивостью и неправильной слоистостью (иногда отсутствует).
  • Озёрные с однородным гранулометрическим составом и тонкодисперсные. В таких глинах присутствуют все глинистые минералы, но каолинит и гидрослюды, а также минералы водных окислов Fе и Аl преобладают в глинах пресных озёр, а минералы монтмориллонитовой группы и карбонаты — в глинах соляных озёр. К озёрным глинам принадлежит лучшие разновидности огнеупорных глин.
  • Пролювиальные , образованные временными потоками. Характеризуются очень плохой сортировкой.
  • Речные — развиты в речных террасах, особенно в пойме. Обычно плохо отсортированы. Быстро переходят в пески и галечники, чаще всего неслоистые.

Остаточные — глины, возникающие в результате выветривания различных горных пород на суше, и в море в результате изменения лав, их пеплов и туфов. Вниз по разрезу остаточные глины постепенно переходят в материнские породы. Гранулометрический состав остаточных глин изменчив — от тонкодисперсных разновидностей в верхней части залежи до неравномернозернистых — в нижней. Остаточные глины, образовавшиеся из кислых массивных пород, не пластичны или мало пластичны; более пластичны глины, возникшие при разрушении осадочных глинистых пород. К континентальным остаточным глинам относятся каолины и др. элювиальные глины. В Российской Федерации широко распространены, кроме современных, древние остаточные глины — на Урале, в Зап. и Вост. Сибири, (их много также на Украине), — имеющие большое практическое значение. В упомянутых районах на основных породах возникают глины преимущественно монтмориллонитовые, нонтронитовые и др., на средних и кислых — каолины и гидрослюдистые глины. Морские остаточные глины образуют группу глин отбеливающих, сложенных минералами монтмориллонитовой группы.

Глина есть повсюду. Не в смысле — в каждой квартире и тарелке борща, а в любой стране. И если алмазов, желтого металла или черного золота кое-где не хватает, то глины хватает везде. Что, в общем, неудивительно — глина, осадочная порода, это камень, потертый временем и внешним влиянием до состояния порошка. Последняя стадия эволюции камня. Камень-песок-глина. Впрочем, последняя? И песок может залежатса в камень — золотистый и мягкий песчаник, а глина стать кирпичом. Или человеком. У кого какая удача.

Глину окрашивает камень-создатель и соли железа, алюминия и тому подобных полезных ископаемых, оказавшихся рядом. В глине размножаются, живут и умирают разные организмы. Так и получается красная, желтая, голубая, зеленая, розовая и другие цветные глины.

Ранее глину добывали по берегам рек и озер. Или копали специально под нее яму. Затем глину оказалось возможным не копать самостоятельно, а купить у гончара, например. Во времена нашего детства обычную, красную глину, выкапывали сами, а благородную белую покупали в магазинах для художников или, особенно чистую, в аптеке. Теперь в найпоганенький лавке, торгующей косметикой, непременно есть глина. Правда, не совсем в чистом виде, а в смеси с различными моющими, увлажняющими и питательными средствами.

Наша земля глиной богата. Пробиты в суглинистом почве дороги и тропы в жару становятся источниками пыли, а в слякоть — сплошной грязью. Глинистый пыль покрывал путника с головы до ног и добавлял домашней работы хозяйкам, чей дом стоял у дороги. Удивительно, но вблизи дорог, одетых в асфальт, пыли меньше не стало. Правда, с рыжего он стал черным. Багульник, густо замешано на глине, не только мешает ходить пешеходу и ездить колесу, но и под настроение не против проглотить сапог или джип.

Глина состоит из одного или нескольких минералов группы каолинита (происходит от названия местности Каолин в Китайской Народной Республике (КНР)), монтмориллонита или других слоистых алюмосиликатов (глинистые минералы), но может содержать и песчаные и карбонатные частицы. Как правило породообразующим минералом в глине является каолинит, его состав: 47 % оксида кремния (IV) (SiO 2), 39 % оксида алюминия (Al 2 О 3) и 14 % воды (Н 2 0). Al 2 O 3 и SiO 2 — составляют значительную часть химического состава глинообразующих минералов.

Диаметр частиц глин менее 0,005 мм; породы, состоящие из более крупных частиц, принято классифицировать как лёсс. Большинство глин — серого цвета, но встречаются глины белого, красного, жёлтого, коричневого, синего, зелёного, лилового и даже чёрного цветов. Окраска обусловлена примесями ионов — хромофоров, в основном железа в валентности 3 (красный, желтый цвет) или 2 (зеленый, синеватый).

Сухая глина хорошо поглощает воду, но намокнув, становится водонепроницаемой. После переминания и перемешивания она приобретает свойство принимать различные формы и сохранять их после высыхания. Такое свойство называется пластичностью. К тому же глина обладает связывающей способностью: с порошкообразными твердыми телами (песок) дает однородное «тесто», также обладающее пластичностью, но уже в меньшей степени. Очевидно, что чем больше в глине примеси песка или воды, тем ниже пластичность смеси.

По характеру глины делятся на «жирные» и «тощие».

Глины с высокой пластичностью называются «жирными», так как в замоченном состоянии дают осязательное ощущение жирного вещества. «Жирная» глина блестяща и скользка на ощупь (если такую глину взять на зубы, то она скользит), содержит мало примесей. Тесто», приготовленное из нее, нежное. Кирпич из такой глины при сушке и обжиге дает трещины, и во избежание этого к замесу прибавляют так называемые «отощающие» вещества: песок, «тощую» глину, жженый кирпич, гончарный бой, древесные опилки и проч.

Глины малопластичные или непластичные называются «тощими». На ощупь они шероховатые, с матовой поверхностью, и при трении пальцем легко крошатся, отделяя землистые пылинки. «Тощие» глины содержат много примеси (хрустят на зубах), при разрезании ножом не дают стружек. Кирпич из «тощей» глины непрочен и рассыпчат.

Важным свойством глины является ее отношение к обжигу и вообще к повышенной температуре: если замоченная глина на воздухе твердеет, высыхает и легко вытирается в порошок, не претерпев при этом никаких внутренних изменений, то при высокой температуре происходят химические процессы и состав вещества меняется.

При очень высокой температуре глина плавится. Температура оплавливания (начала плавления) характеризует огнеупорность глины, которая неодинакова для различных ее сортов. Редкие сорта глины требуют для обжига колоссального жара — до 2000°С, трудно получаемого даже в заводских условиях. В этом случае возникает необходимость снижения огнеупорности. Снизить температуру оплавливания можно за счет введения добавок следующих веществ (до 1% по массе): магнезии, окиси железа, извести. Такие добавки называются флюсами (плавнями).

Окраска глин разнообразна: светлосерая, голубоватая, желтая, белая, красноватая, бурая с различными оттенками.

Минералы, содержащиеся в глинах:

  • Каолинит (Al2O3·2SiO2·2h3O)
  • Андалузит, дистен и силлиманит (Al2O3·SiO2)
  • Галлуазит (Al2O3·SiO2·h3O)
  • Гидраргиллит (Al2O3·3h3O)
  • Диаспор (Al2O3·h3O)
  • Корунд (Al2O3)
  • Монотермит (0,20·Al2O3·2SiO2·1,5h3O)
  • Монтмориллонит (MgO·Al2O3·3SiO2·1,5h3O)
  • Мусковит (K2O·Al2O3·6SiO2·2h3O)
  • Наркит (Al2O3·SiO2·2h3O)
  • Пирофиллит (Al2O3·4SiO2·h3O)

Минералы, загрязняющие глины и каолины:

  • Кварц(SiO2)
  • гипс (CaSO4·2h3O)
  • доломит (MgO·CaO·CO2)
  • Кальцит (CaO·CO2)
  • Глауконит (K2O·Fe2O3·4SiO2·10h3O)
  • Лимонит (Fe2O3·3h3O)
  • Магнетит (FeO·Fe2O3)
  • Марказит (FeS2)
  • Пирит (FeS2)
  • Рутил (TiO2)
  • Серпентин (3MgO·2SiO2·2h3O)
  • Сидерит (FeO·CO2)

Глина появилась на земле много тысяч лет назад. Ее «родителями» считаются известные в геологии породообразующие минералы — каолиниты, шпаты, некоторые разновидности слюды, известняки и мраморы. При опрделенных условиях даже некоторые виды песка трансформируются в глину. Все известные породы, имеющие геологические выходы на поверхности земли, подвержены влиянию стихий — дождя, вихревой бури, снегов и паводковых вод.

Перепады температур днем и ночью, нагревание породы солнечными лучами способствуют появлению микротрещин. В образовавшиеся трещинки попадает вода и, замерзая, разрывает поверхность камня, образуя на ней большое количество мельчайшей пыли. Природные циклоны дробят и растирают пыль в еще более мелкую пыль. Там, где циклон меняет свое направление или просто затихает, со временем образовываются огромные скопления частичек породы. Они спрессовываются, пропитываются водой, и в результате получается глина.

В зависимости от того, из какой породы образуется глина и каким образом идет ее образование, она приобретает различные цвета. Наиболее часто встречаются желтая, красная, белая, голубая, зеленая, темно-коричневая и черная глины. Все цвета, кроме черного, коричневого и красного, говорят о глубинном происхождении глины.

Цвета глины определяются присутствием в ней следующих солей:

  • красная глина — калий, железо;
  • зеленоватая глина — медь, двухвалентное железо;
  • голубая глина — кобальт, кадмий;
  • темно-коричневая и черная глина — углерод, железо;
  • желтая глина — натрий, трехвалентное железо, сера и ее соли.

Различно окрашеные глины.

Также мы можем привести промышленную классификацию глин, которая основывается на оценке этих глин по совокупности ряда признаков. К примеру, это внешний вид изделия, цвет, интервал спекания (плавления), стойкость изделия к резкой смене температуры, а также прочность изделия к ударам. По данным признакам можно определить название глины и ее назначение:

  • фарфоровая глина
  • фаянсовая глина
  • беложгущаяся глина
  • кирпичная и черепичная глина
  • трубочная глина
  • клинкерная глина
  • капсульная глина
  • терракотовая глина

Практическое использование глины.

Глины широко применяются в промышленности (в производстве керамической плитки, огнеупоров, тонкой керамики, фарфоро-фаянсовых и сантехнческих предметов торговли), строительстве (производство кирпича, керамзита и др. стойматериалов), для бытовых нужд, в косметике и как материал для художественных работ (лепка). Производимый из керамзитовых глин путём отжига со вспучиванием керамзитовый гравий и песок широко используются при производстве строительных материалов (керамзитобетон, керамзитобетонные блоки, стеновые панели и др.) и как тепло- и звукоизоляционный материал. Это лёгкий пористый строительный материал, получаемый путём обжига легкоплавкой глины. Имеет форму овальных гранул. Производится также в виде песка — керамзитовый песок.

В зависимости от режима обработки глины получается керамзит различной насыпной плотности (объемного веса) — от 200 до 400 кг/ M3 и выше. Керамзит обладает высокими тепло- и шумо-изоляционными свойствами и используется преимущественно как пористый заполнитель для лёгких бетонов, не имеющий серьёзной альтернативы. Стены из керамзитобетона долговечны, имеют высокие санитарно-гигиенические характеристики, а сооружения из керамзитобетона, построенные более 50 лет назад, эксплуатируются и по сей день. Жилье, возводимое из сборного керамзитобетона, дёшево, качественно и доступно. Самым крупным производителем керамзита является Россия.

Глина является основой гончарного, кирпичного производства. В смеси с водой глина образует тестообразную пластичную массу, пригодную для дальнейшей обработки. В зависимости от места происхождения природное сырьё имеет существенные различия. Одно можно использовать в чистом виде, другое необходимо просеивать и смешивать, чтобы получить материал, пригодный для изготовления различных предметов торговли.

Природная красная глина.

В природе эта глина имеет зеленовато-коричневую окраску, которую придает ей оксид железа (Fe2O3), составляющий 5-8% от общей массы. При обжиге в зависимости от температуры или типа печи глина приобретает красную или белесую окраску. Она легко разминается и выдерживает нагрев не более 1050-1100 С. Большая эластичность этого вида сырья позволяет использовать его для работ с глиняными пластинами или для моделирования небольших скульптур.

Белая глина.

Ее месторождения встречаются во всем мире. Во влажном состоянии она светло-серая, а после обжига приобретает белесый цвет или цвет слоновой кости. Белой глине свойственна эластичность и просвечиваемость из-за отсутствия в ее составе оксида железа.

Глина используется для изготовления посуды, кафеля и предметов сантехники или для поделок из глиняных пластин. Температура обжига: 1050-1150 °С. Перед глазурованием рекомендуется выдерживать работу в печи при температуре 900-1000 °С. (Обжиг неглазурованного фарфора называется бисквитным.)

Пористая керамическая масса.

Глина для керамики представляет собой белую массу с умеренным содержанием кальция и повышенной пористостью. Ее натуральный цвет — от чисто-белого до зеленовато-коричневого. Обжигается при низких температурах. Рекомендуется необожженная глина, так как для некоторых глазурей однократного обжига недостаточно.

Майолика — это вид сырья из легкоплавких пород глины с повышенным содержанием белого глинозема, обжигается при низкой температуре и покрывается глазурью с содержанием олова.

Название «майолика» происходит от острова Майорка, где ее впервые использовал скульптор Флорентино Лука де ла Роббиа (1400-1481). Позднее эта техника имела широкое распространение в Италии. Керамические предмета торговли из майолики называли также фаянсовыми, так как их изготовление началось в цехах по производству фаянсовой посуды.

Каменная керамическая масса.

Основу этого сырья составляют шамот, кварц, каолин и полевой шпат. Во влажном состоянии оно имеет черно-коричневый цвет, а после сырого обжига — цвет слоновой кости. При нанесении глазури каменная керамика превращается в прочное, водостойкое и несгораемое изделие. Она бывает очень тонкой, непрозрачной или в виде однородной, плотно спекшейся массы. Рекомендуемая температура обжига: 1100-1300 °С. При ее нарушении глина может рассыпаться. Материал используют в различных технологиях изготовления гончарных предметов торговли из пластинчатой глины и для моделирования. Отличают предмета торговли из красной глины и каменную керамику в зависимости от их технических свойств.

Глина для фарфоровых предметов торговли состоит из каолина, кварца и полевого шпата. Она не содержит оксида железа. Во влажном состоянии имеет светло-серый цвет, после обжига — белый. Рекомендуемая температура обжига: 1300-1400 °С. Этот вид сырья обладает эластичностью. Работа с ним на гончарном круге требует больших технических издержек, поэтому лучше использовать готовые формы. Это твердая, непористая глина (с низким во-допоглощением. — Ред.). После обжига фарфор становится прозрачным. Обжиг глазури проходит при температуре 900-1000 °С.

Различные предмета торговли из фарфора, сформованные и обожженные при температуре 1400 °С.

Крупнопористые крупнозернистые керамические материалы применяются для изготовления крупногабаритных предметов торговли в строительстве, архитектуре малых форм и т. п. Эти сорта выдерживают высокие температуры и термические колебания. Их пластичность зависит от содержания в породе кварца и алюминия (кремнезема и глинозема. — Ред.). В общей структуре много глинозема с высоким содержанием шамота. Температура плавления колеблется от 1440 до 1600 °С. Материал хорошо спекается и дает незначительную усадку, поэтому используется для создания больших объектов и крупноформатных настенных панно. При изготовлении художественных объектов не следует превышать температуру в1300°С.

Это глиняная масса с содержанием оксида или красочного пигмента, представляющая собой гомогенную смесь. Если, проникая глубоко в глину, часть краски останется во взвешенном состоянии, то может нарушиться ровный тон сырья. Как цветную, так и обыкновенную белую или пористую глину можно приобрести в специализированных магазинах.

Массы с цветным пигментом.

Пигменты — это неорганические соединения, которые окрашивают глину и глазурь. Пигменты можно разделить на две группы: оксиды и красящие вещества. Оксиды — основной материал естественного происхождения, который образуется среди пород земной коры, очищается и распыляется. Чаще всего используются: медный оксид, который в окислительной среде обжига принимает зеленый цвет; оксид кобальта, образующий голубые тона; оксид железа, дающий в смеси с глазурью голубые тона, а в смеси с глиной -ангобы земляных тонов. Оксид хрома придает глине оливково-зеленый цвет, оксид магния — коричневый и пурпурный, оксид никеля — серовато-зеленые тона. Все эти оксиды можно смешивать с глиной в пропорции 0,5-6%. Если превысить их процентное содержание, то оксид будет действовать как флюс, понижая температуру плавления глины. При окраске предметов торговли температура не должна превышать 1020 °С, иначе обжиг не даст результата. Вторая группа — красящие вещества. Их получают промышленным способом или путем механической обработки природных материалов, которые представляют полную гамму красок. Красящие вещества смешиваются с глиной в пропорции 5-20%, отчего зависит светлый или темный тон материала. Все специализированные магазины имеют в ассортименте пигменты и красящие вещества как для глины, так и для ангобов.

Приготовление керамической массы требует большого внимания. Ее можно составить двумя способами, которые дают совершенно разные результаты. Более логичный и надежный путь: вносить красящие вещества под давлением. Более простой и, разумеется, менее надежный метод: подмешивать красители в глину рукой. Второй способ применяется, если нет точных представлений об окончательных результатах окраски или же есть необходимость повторить какие-то определенные цвета.

Техническая керамика.

Техническая керамика — большая группа керамических предметов торговли и материалов, получаемых термической обработкой массы заданного химического состава из минерального сырья и других сырьевых материалов высокого качества, которые имеют необходимую прочность, электрические свойства (большое удельное объемное и поверхностное сопротивление, большую электрическую прочность, небольшой тангенс угла диэлектрических потерь).

Производство цемента.

Для изготовления цемента сначала добывают карбонат кальция и глину из карьеров. Карбонат кальция (приблизительно 75 % количества) измельчают и тщательно перемешивают с глиной (примерно 25 % смеси). Дозировка исходных материалов является чрезвычайно трудным процессом, так как содержание извести должно отвечать заданному количеству с точностью до 0,1 %.

Эти соотношения определяются в специальной литературе понятиями «известковый», «кремнистый» и «глиноземистый» модули. Поскольку химический состав исходных сырьевых материалов вследствие зависимости от геологического происхождения постоянно колеблется, легко понять, как сложно поддерживать постоянство модулей. На современных цементных заводах хорошо зарекомендовало себя управление с помощью ЭВМ в комбинации с автоматическими методами анализа.

Правильно составленный шлам, подготовленный в зависимости от избранной технологии (сухой или мокрый метод), вводится во вращающуюся печь (длиной до 200 м и диаметром до 2-7 м) и обжигается при температуре около 1450 °C — так называемой температуре спекания. При этой температуре материал начинает оплавляться (спекаться), он покидает печь в виде более или менее крупных комьев клинкера (называемого иногда и портландцементным клинкером). Происходит обжиг.

В результате этих реакций образуются клинкерные материалы. После выхода из вращающейся печи клинкер попадает в охладитель, где происходит его резкое охлаждение от 1300 до 130 °C. После охлаждения клинкер измельчается с небольшой добавкой гипса (максимум 6 %). Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм. Его лучше иллюстрировать понятием «удельная поверхность». Если просуммировать площадь поверхности зёрен в одном грамме цемента, то в зависимости от толщины помола цемента получатся значения от 2000 до 5000 см² (0,2-0,5 м²). Преобладающая часть цемента в специальных емкостях перевозится автомобильным или железнодорожным транспортом. Все перегрузки производятся пневматическим способом. Меньшая часть цементной продукции доставляется во влаго- и разрывостойких бумажных мешках. Хранится цемент на стройках преимущественно в жидком и сухом состояниях.

Вспомогательная информация.

Будущая керамика

Из какого материала был сделан первый шрифт Иоганна Гутенберга — основоположника европейского книгопечатания

Материал начинающего скульптора

Осадочная горная порода, употребляющаяся для гончарных изделий, кирпича, строительных и скульптурных работ

Пластичная осадочная горная порода, состоящая в основном из глинистых минералов

Почва, осадочная горная порода

Строительное тесто

Сырье для гончарных изделий

Осадочная, вязкая во влажном состоянии горная порода из мельчайших частиц минералов

Какой материал использует ласточка для строительства своего гнезда?

Что означает греческое слово «keramos», от которого произошла керамика?

Именно из этого аллах создал верблюда и финиковую пальму

Из чего сделан мифический великан голем?

Сырье гончара

Из этого природного материала Бог смастерил Адама

Гончарный «пластилин»

Почва-пластилин

Осадочная горная порода

Материал гончара

Огнеупорная и обожженая

Из нее творит гончар

Из чего сделан великан голем?

Материал для лепки

Почвапластилин

Примитивный заменитель цемента

Сырье для Адама

Масса на гончарном круге

Основа пластилина

Месиво для горшка и кирпича

Каолин, терракота

Стройматериал для казахских мазанок

Сырье для керамики

Порода, годная для горшков

. «пластилин» для гончара

Минерал для масок

Из нее Бог вылепил Адама

Сырье для красного кирпича

Сырье гончара и скульптора

Сырье для лепки Адама

Керамика в зародыше

Что есть в самане, кроме соломы?

. «пластилин» для скульптора

Пластичная осадочная горная порода, основной материал для керамики

. «Пластилин» для гончара

. «Пластилин» для скульптора

Гончарный «пластилин»

Ж. земля или землистое вещество, которое с водою составляет мягкое, вязкое и скользкое тесто, сохнущее на воздухе и принимающее в огне каменистую твердость и крепость. Основанием глине служить метал глиний м. алюмний, алюмий или алюминий, в окисленном виде глинозем м. Живая глина, у кирпичников и гончаров, в том виде, как она в пластах, в земле; пресная, налитая водой и вымятая, вымешанная; кислая, лежалая в замеске, готовая в дело. Валяльная, сукновальная глина, белая и тощая, отбирающая жир из шерсти. Глина зеленка, моск. малярная зелень, празелень. Разживайся угольком да глинкой, о нищете. Орем землю до глины, а едим мякину. Человек не глина, а дождь не дубина, не убьет и не размоет. Глинка ж. дикий полевой голубь (не искажено ли из клинтух?). Глиноземный, -земовый, -земистый, до глинозема относящийся или из него составленный. Глиняный, сделанный из глины; скудельный. Простую гончарную посуду называют глиняною, а белую фаянсовою и каменною. Не глиняный, от дождя не размокнешь. Бородка Минина, а совесть глиняна. Есть девка серебряна, поискать парня глиняного, жениха. Глинчатый или глинистый, содержащий глину; похожий на глину, ей подобный. Глинистая почва, в которой до половины глины; тяжелая, вязкая; белая глинистая, лудяк, холодная. Глинистый сланец, слоистая, сильно отвердевшая глина, с другою примесью. Глиноватый, о почве, глинистый, в меньшей степени. Глинище ср. глинница ж. или глинокопня ж. яма или копь, где берут глину; глинище влад. глиняная почва. Глинник стар. гончар, горшечник, горшеня, скудельник. Глинобитный, глинобойный, о строении, сбитый из земли, глины, иногда с примесью соломы. Глиновал м. рабочий, валяющий глину. Глиновальня ж. место, где ее валяют. Глиномял, топтун, работник, мнущий глину, обычно ногами. Глинокоп м. рабочий, копающий глину. Глиномес м. работник для мешения глины. Глиномесный, до замески глины относящийся, напр. снаряд. Глинник или глинчак м. глинище, глинник, чисто глиняная почва. Растение этой же почвы Lygeum. Он персты слюнит, да дудки глинит, лепит, тунеядничает. Глиносоломенные крыши, кроются пучками соломы, обмокнутыми в жидкую глину, сверху смазываются вгладь, а по просушке иногда смолятся, особенно горною смолою, и посыпаются песком

Из чего сделан великан голем

Из чего сделан мифический великан голем

Какой материал использует ласточка для строительства своего гнезда

Партнер соломы в самане

Терракота

Что есть в самане, кроме соломы

Что означает греческое слово «keramos», от которого произошла керамика

Сырьё для лепки Адама

Исследование пластичных материалов. Игрушка своими руками.

Выполнил:

ученик 1 «Б» класса

Сидоров Андрей

Проверила:

учитель начальных классов

Ившина И.В.

Пермь, 2016

Введение. 3

1. Теоретическая часть. 5

1.1. Польза лепки. 5

1.2. Материалы для лепки. Свойства и использование. 7

2. Исследовательская часть. 9

2.1. Проведение социологического опроса. 9

2.2. Замораживание пластилина. 9

2.3. Выбор материала для лепки. 9

2.4. Использование полимерной глины.. 11

2.5. Наблюдение. 11

Выводы.. 12

Список использованной литературы. 13

Приложение 1. Опросный лист. 14

Приложение 2. Результаты опроса (диаграммы) 15

Приложение 3. Иллюстрация процесса создания игрушки. 16

Приложение 4. Сравнение игрушек из разных материалов. 17

Приложение 5. Примеры работ из природной глины. 18

Введение.

Все дети любят играть и у каждого ребенка есть любимые игрушки. Чем старше становится ребенок, тем больше ему хочется не просто играть игрушками, но и самому творить и создавать что-то новое. Поэтому дети старшего возраста увлекаются разными творческими направлениями: рисование, вышивание, вырезание из дерева, лепка и прочие. Творчество развивает фантазию, мышление, разные умения и навыки.

Лепка — одно из направлений творчества, которое известно всем детям. Слепить можно что угодно, даже новую игрушку. Многие ребята лепили из пластилина ещё в детском саду и знают, какой это интересный процесс. Пластилин очень пластичный и лепить из него просто, но он оставляет следы на мебели и теряет форму при нажатии. Поэтому слепленные из пластилина фигуры не пригодны для игр. Игрушки из пластилина быстро приходят в негодность.

Актуальным становится вопрос: А можно ли научиться создавать своими руками новые игрушки, занимаясь лепкой? В данной работе мы рассмотрим разные варианты лепки для получения пригодных для игр игрушек.

Цель данной работы выяснить, можно ли использовать результаты лепки для активных игр, то есть из какого материала лучше лепить и как сделать слепленную фигурку прочной и долговечной. Дополнительно необходимо узнать, насколько такое творчество полезно и безопасно.

Гипотеза исследования : Слепленные фигурки могут быть пригодны для игр, если:

1. Заморозить пластилиновые фигурки;

2. Использовать для лепки материал, который затвердевает.

Для реализации поставленной цели нами были выдвинуты следующие задачи:

В теоретической части:

1. Дать определение лепки и описать её пользу.

2. Перечислить и описать разные материалы, которые можно использовать для лепки, а также их основные свойства.

В исследовательской части:

3. Провести социологический опрос учеников 1 класса, проанализировать результаты опроса и выяснить актуальность выбранной темы.

4. Провести эксперимент, подтверждающий первую гипотезу (заморозка пластилина).

5. Провести сравнительный анализ описанных в теоретической части материалов и выбрать наиболее подходящий материал для создания игрушек.

6. Провести опыт по созданию игрушки из выбранного материала в домашних условиях. Подтвердить вторую гипотезу (о выборе материала).

7. Провести наблюдение за тем, что станет со слепленными игрушками с течением времени.

8. Проанализировать результаты исследования, сделать выводы

9. Оформить результаты исследования и создать презентацию.

10. Рассказать одноклассникам о своих исследованиях и предложить самый интересный вариант создания игрушек своими руками.

Методы исследования , использованные в работе:

· Сбор материала;

· Изучение литературы;

· Построение диаграмм;

· Эксперимент;

· Наблюдение и опыты;

· Анализ.

Теоретическая часть

Польза лепки.

Лепка — придание формы пластическому материалу (пластилину, глине, пластике и др.) с помощью рук и вспомогательных инструментов — стеков и т. п.

Польза лепки для умственного развития:

Когда ребенок разминает пластилин (или другой материал) в руках, создает из него детали разных форм, присоединяет их друг к другу, сплющивает, вытягивает, развивается мелкая моторика рук. Научно доказано, что она напрямую влияет на развитие речи ребенка, координацию движений, память и логическое мышление.

Когда ребенок концентрируется на своем занятии, он учится терпению и усидчивости.

Когда он создает из стандартных кусочков пластилина новые формы или смешивает цвета, развивается образное, абстрактное и логическое мышление, проявляются творческие способности.

Когда ребенок двумя руками катает шарик или колбаску, у него работают оба полушария мозга, укрепляются межполушарные связи, что, в свою очередь, способствует развитию внимания и саморегуляции.

Лепка по образцу развивает память, способность сопоставлять факты и образы, логическое мышление, терпение, умение собраться, сосредоточиться, довести начатое до конца и оценить полученный результат, сравнив его с оригиналом.

Когда ребенок лепит то, что сам придумал, развивается воображение, творческие способности и образное мышление.

Для здоровья и эмоционального состояния

Занятия лепкой благотворно влияют на нервную систему, психическое и эмоциональное состояние ребенка.

Регулярные занятия спокойными играми способствуют нормализации сна и понижению чрезмерной активности, уменьшают возбудимость и раздражительность.

При необходимости, лепка помогает детям невербально выразить существующие внутренние конфликты и противоречия.

Лепка позволяет «опредметить» страх и преодолеть его через физическое взаимодействие — сломать, смять фигурку или изменить ее, чтобы получилось что-то хорошее.

Занятие лепкой связано с целой гаммой чувств: от тактильных ощущений, восприятия цвета и запаха до сложных внутренних состояний — волнения, интереса, радости от того, что все получается, и огорчения, если ожидания не совпадают с результатом.

Лепка помогает ребенку выразить свои эмоции (в том числе негативные) в социально приемлемой манере, справиться с болью, злостью, гневом, тревогой.

Произведения, которые создает ребенок, помогут взрослым разобраться в его духовном состоянии и оценить наличие эмоциональных или личностных проблем.

Создавая очередную фигурку или картину из пластилина, ребенок может расслабиться, снять напряжение, успокоиться и избавиться от плохого настроения.

Для маленьких мечтателей лепка становится своеобразным мостом из мира собственных фантазий в реальную жизнь. Она помогает принять существующий мир и свыкнуться с его несовершенством.

Психологи активно используют лепку как одно из направлений арт-терапии, которая обращается к внутренним скрытым самоисцеляющим ресурсам ребенка.

Опыт создания шедевров из обычных материалов убеждает ребенка в его значимости и нужности, учит смотреть на вещи под другим углом и находить оригинальные решения даже в самых безвыходных ситуациях.

Для развития личности

Лепка — простой и эффективный способ выявить скрытые способности и развить естественные навыки ребенка, продемонстрировать ему собственную уникальность и творческое начало.

Лепка знакомит детей с понятиями формы и цвета.

Работа с материалом, которому при желании можно придать любую форму, а потом, если нужно, изменить эту форму на новую, развивает у ребенка уверенность в собственных силах, ответственность и любознательность. Он экспериментирует, забыв о том, что что-то может не получиться.

Ребенок учится новому и пытается осознанно использовать свое умение для достижения нужного результата.

Помимо основных моторных навыков, лепка развивает целеустремленность, усидчивость и аккуратность.

Работая над объёмными образами, дети изучают характерные особенности предметов, уточняют детали, осмысливают основные качества объектов. У них формируются знания о свойствах и законах окружающего мира, тренируется зрительное восприятие.

Лепка играет существенную роль в эстетическом воспитании ребенка и развитии у него чувства прекрасного.

Материалы для лепки. Свойства и использование.

Лепить можно из различных материалов: пластилина, природной глины, полимерной глины, клеевых смесей(холодный фарфор), соленого теста. Далее рассмотрим описанные материалы и расскажем их свойства и особенности.

Природная гли́на — мелкозернистая осадочная горная порода, пылевидная в сухом состоянии, пластичная при увлажнении. Свойства глины: пластичность, огнеупорность, спекаемость, водонепропускаемость. Природная глина имеет красновато-коричневый цвет, добывается с поверхности Земли.

Благодаря сочетанию таких свойств как пластичность и спекаемость глину начали использовать ещё в древности, когда не было бумаги и папируса, и используют до сих пор.

Глина использовалась как один из первых материалов для книг. Около 3500 лет до нашей эры люди писали на плоских глиняных табличках, которые назывались туппумы. На увлажненные таблички наносились надписи, рисунки специальными палочками, а затем таблички высушивались на солнце или обжигались в огне. Готовые таблички одного содержания укладывались в определенном порядке в деревянный ящик — получалась глиняная книга. До сих пор археологи находят древние письмена, сохранившиеся на глиняных табличках. То есть запеченая глина может храниться несколько тысяч лет. (см.Приложении 5).

Глина всегда была доступным и дешевым материалом, поэтому гончарное дело всегда было популярным ремеслом. И сейчас мы каждый день кушаем из керамических тарелок, основой которых также является глина. Из глины производят кирпичи, трубы, черепицу и проч. Глина — самый пластичный природный минерал на Земле.

Пластилин — материал для лепки, созданный в конце 19-го века. Ранее изготавливался из очищенного и размельченного порошка глины с добавлением воска, животных жиров и других веществ, которые не давали глине высохнуть и затвердеть. В настоящее время при производстве пластилина используют также высокомолекулярный полиэтилен, поливинилхлорид, каучуки и другие высокотехнологичные материалы. Окрашивается в различные цвета. Служит для выполнения небольших фигур и моделей, а также для эскизов скульптурных работ. Бывает твердый и мягкий пластилин. Но любой вид обладает высокой пластичностью, и такими недостатками, как:

· Выцветание на свету;

· Прилипание пыли;

· Расплывание на жаре;

· Загрязнение рук вследствие работы с пластилином;

· Некоторые виды пластилина горят.

Холодный фарфор

В основе холодного фарфора — любой крахмал и столярный клей. Крахмал и клей смешиваются, добавляется акриловая краска, для придания смеси нужного цвета и длительное время смесь разминается. Через некоторое время смесь становится пластичной и из нее можно лепить. На воздухе такая смесь застывает. Хранить смесь можно только в закрытом пакете, в который не проникает воздух.

Холодный фарфор не нужно запекать и застывший фарфор уже не тает и не деформируется. Но изготовление смеси требует достаточно много времени и опыта, самостоятельно сделать смесь ребенку очень сложно. Иногда смесь может сильно липнуть к рукам. А также смесь плохо храниться и перед каждой лепкой нужно готовить новые смеси.

Соленое тесто. готовится из муки, соли и воды, окрашивается с помощью пищевых красителей или красок. Оно абсолютно безопасно для детей, но даже после запекания может деформироваться. хранить тесто нельзя, перед каждой лепкой необходимо замешивать новое тесто. В отличие от современного пластилина, цвета слоеного теста не такие яркие и разнообразные.

Полимерная глина для лепки или пластик — пластичный материал для лепки небольших изделий (украшений, скульптур, кукол и др.) и моделирования, затвердевающий при нагревании до температуры 100-130°C. Иногда полимерной глиной называют самозатвердевающие массы, которые не нужно запекать. В составе полимерной глины нет природной глины, основой является поливинилхлорид(ПВХ).

Разные производители предлагают полимерную глину не только различных ярких цветов, но и с добавлением блесток, металлического отлива и проч.

Во время лепки полимерная глина абсолютно безопасна, вся продаваемая глина проходит специальные проверки. Но при запекании важно соблюдать температурный режим. Использование духового шкафа или электрической духовки не безопасно для детей, поэтому запекать необходимо только в присутствии взрослых. Но запекание происходит очень быстро (не более 15 минут). После полного остывания, фигурка становится твердой и прочной.

Исследовательская часть

Пластилин ArtBerry®: все задачи — на ура!

Лепка с пластилином играет колоссальную роль в развитии ребенка. Она формирует объемное восприятие мира, тренирует память, формирует абстрактное сознание, развивает чувство прекрасного и, конечно, улучшает навыки обработки руками мелких деталей. По мере роста ребенка можно наблюдать три основных этапа, для каждого из которых характерен свой способ лепки. Лепка предметная, сюжетная и декоративная. Они имеют свои отличия и особенности, для каждого из них подходит свой материал.

Первый этап, когда ребенок только начинает познавать мир и знакомится с лепкой, он учится создавать с помощью пластилина отдельные предметы: сначала шарики, колбаски и блинчики, а затем уже более сложные фигурки. Для такой предметной лепки в самом раннем возрасте идеален Биопластилин® ArtBerry® с Алоэ Вера, который изготовлен на основе теста из муки твердых сортов пшеницы, имеет мягкую консистенцию. Оливковое масло и экстракт Алоэ Вера, входящие в его в состав, во время лепки заботятся о комфорте детских рук. Для создания яркой цветовой палитры используются безопасные пищевые красители. Цвета хорошо смешиваются между собой, создавая новые оттенки. Эластичная масса не прилипает к рукам, может использоваться в игровых формочках, не оставляет следов на одежде, легко смывается водой. Готовое изделие застывает на воздухе в течение суток. В случае подсыхания биопластилина, рекомендуется добавить небольшое количество воды и тщательно размять. Для повторного использования рекомендуется хранить в оригинальной банке с плотно закрытой крышкой. Упакован в герметичные баночки.

Сюжетная лепка — следующий этап, когда из фигурок создается история, например, воссоздается сцена сказки. Ребенок учится соотносить фигурки друг с другом, работать над композицией и расположением предметов пространстве. Этот вид лепки требует от маленького скульптора большей сосредоточенности и внимания к деталям. Это уже возрастная категория подготовительных групп детского сада и начальных классов школы. Для этого возраста лучше всего подойдет классический пластилин ArtBerry® средней пластичности. Пластилин отлично сохраняет свою форму и не застывает на воздухе, а также не прилипает к рукам и не пачкает одежду. Улучшенная цветовая палитра содержит яркие насыщенные цвета. Удобная внутренняя пластиковая подложка (коррекс) более практична, на ней, в отличие от картона, не остаётся масляных пятен. Каждый брусок имеет индивидуальную упаковку «flow-pack», которая надежно сохраняет товарный вид и пластичные свойства продукта. В комплекте для декорирования и моделирования часто прилагается стек.

Отдельного упоминания заслуживает особый вид пластилина, также созданный для этой возрастной группы — мягкий пластилин ArtBerry® на восковой основе, с добавлением натурального кукурузного крахмала, вазелинового масла и экстракта Алоэ Вера. Масса очень легко разминается, а цвета великолепно смешиваются. Пластичная структура позволяет использовать мягкий пластилин в технике рисования пластилином, так называемой пластилинографии – особого вида лепки, стоящего на границе живописи и скульптуры.

Следующий этап развития навыков лепки у ребенка, когда он лепит достаточно хорошо и начинает воспринимать свои поделки, как украшения, создавать сувениры, предметы интерьера. Происходит осознанное знакомство с произведениями изобразительного искусства. Здесь требуется податливый и максимально легкий в работе материал, который в то же время позволял бы сохранить результаты труда максимально долго с высоким уровнем защиты от внешнего воздействия. Лучший из возможных вариантов для таких задач станет арт-пластилин ArtBerry® — первый в мире материал для творчества, сочетающий в себе свойства пластилина, натуральной глины и гипса. Застывающий на воздухе суперпластичный материал на натуральной основе имеет оптимальную увлажненную консистенцию и предназначен для создания любых скульптурных форм: предметов интерьера, игрушек, бижутерии и др. В зависимости от толщины изделия время затвердевания может составить от 12 до 36 часов. После затвердевания фигурки, ее можно дополнительно шлифовать, раскрашивать красками, карандашами, фломастерами, маркерами, мелками, пастелью и покрывать лаком.

Какой бы пластилин ArtBerry® вы не выбрали, помните, что лепка для ребенка – это игра. Лепите в приятной и дружеской обстановке, поддерживайте друг друга, общайтесь, играйте, создавайте свои маленькие шедевры вместе.

Узнать больше о пластилине ArtBerry® в каталоге продукции…

Пластилин — это то же самое, что и пластилин? – Rampfesthudson.com

Пластилин — это то же самое, что и пластилин?

Что такое пластилин? Пластилина — это модельный материал на восковой и масляной основе, используемый скульпторами для моделирования изделий. Пластилин также может называться пластилином, пластилином и пластилином. Основными ингредиентами являются воск, масло и глиняная мука, которая используется в качестве связующего.

Можно ли затвердевать пластилином для лепки Plastilina?

Вся глина Plastilina изготавливается путем нагревания, а затем охлаждается и экструдируется в форму.Пластилин нельзя обжечь. Он не затвердевает и всегда остается такой же консистенции, какой был при первом использовании.

Как вы используете Пластилин?

С силой оттолкните пластилин от себя и прижмите материал ладонями. Сложите материал, снова нажмите и отодвиньте его от себя. Переверните материал на другую сторону и повторите те же движения, чтобы получить мягкую гладкую глину. Этот процесс напоминает замешивание теста.

В чем разница между глиной для лепки и полимерной глиной?

Глина для лепки представляет собой состав на масляной основе, а полимерная глина представляет собой поливинилхлорид, материал на основе пластика.Оба материала доступны в широкой цветовой гамме, но полимерная глина имеет больше вариантов искусственных цветов, таких как гранит или полупрозрачные оттенки.

Что лучше пластилин или пластилин?

Пластилин лучше держит форму и не высыхает, но пластилин Play-Doh легче формировать, из него можно создавать постоянные скульптуры, если дать ему высохнуть, и он не оставляет масляных пятен на поверхностях. Пластилин — более «профессиональный» материал, а Play-Doh больше подходит для маленьких детей.

Какой смысл в пластилине?

Пластилин используется для детских игр и в качестве материала для моделирования более формальных или постоянных конструкций. Из-за того, что он не высыхает, он является популярным материалом для покадровой анимации, в том числе для нескольких оскароносных фильмов Ника Парка.

Прилипает ли глина к бетону?

Бетон

— это прочный адаптирующийся материал, который часто используется в качестве скульптуры или акцентных элементов. Для создания уникальных отливок можно использовать глину, чтобы воссоздать объект из бетона по имеющейся модели за несколько коротких шагов.

Что такое эпоксидная глина?

Эпоксидная смола представляет собой самотвердеющую глину. Подобно жидкой смоле, две части смешиваются вместе, и начинается химическая реакция. В течение 24 часов глина затвердевает. Не нужна печь, не нужна печь.

Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Сравнительный анализ физического моделирования двух способов разделения шаров

1. Введение

В настоящее время выпускаемые стальные шары используются в машиностроении, горнодобывающей и перерабатывающей промышленности.В машиностроении шары используются в основном для производства подшипников качения, а в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности из них изготавливают размольные стаканы шаровых мельниц для измельчения, например, угля, металлических руд, цемента и т. д.

Шарики, используемые для производства подшипников, в основном изготавливаются методом штамповки из-за потребности в шариках высокой точности и качества. С другой стороны, шары для шаровых мельниц могут быть изготовлены ковкой [1,2], литьем [3,4], поперечно-клиновой прокаткой [5,6,7] и косой (винтовой) прокаткой [8,9, 10].Шары, применяемые в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности, не нуждаются в высокой точности и высокой точности, например, в отраслевом стандарте БН-84/0660-03 указано, что шары диаметром от 30 мм до 100 мм, изготовленные методом винтовой прокатки, должны сохранять размерную отклонение не более ±3 мм [11]. Процесс спиральной (косой) шаровой заготовки основан на формировании материала заготовки (прутка) в виде шариков между двумя косыми валками [12]. Схема расположения валков в процессе прокатки с косым шаром показана на рис. 1.Заготовка, используемая для изготовления сфер, представляет собой сплошной стержень, а цилиндрические инструменты имеют спиралевидную форму и проходят по окружности цилиндра с заданной формой получаемого шара. Фасонные проходы различаются по форме и шагу. Когда шарики сформированы, вращающиеся инструменты захватывают входной материал своими фланцами, затем начинают вращать его вокруг своей оси и придавать ему форму в соответствии с формой спиралевидного узора. В результате изменения ширины фланцев оснастки шихта подвергается осевому дроблению до момента достижения шаровых заготовок, соединенных перемычкой, которая на последней стадии формовки разрывается или отрезается.Инструменты могут быть многовалковыми, использование нескольких валков формовочного калибра позволяет увеличить количество изготавливаемых шаров за один оборот валка [11,12]. Для получения шаров правильной формы и высокого качества поверхности в В процессе косой (винтовой) прокатки при конструировании инструмента должны быть соблюдены три основных условия. Первое условие указывает на то, что объем материала, заключенного в проход, должен быть постоянным в процессе формовки. Второе условие указывает, что изменения профиля и размеров полки заготовки должны быть равны удлинению прессуемого оттиска.В оптимальном варианте длина сжатой перемычки должна быть равна ширине вершины полки. Если увеличение ширины полки будет меньше удлинения перемычки, то материал будет отходить от калибра и на поверхности калибра будет образовываться нахлест, который в дальнейшем сворачивается в разливной арретир. . С другой стороны, если изменение ширины полки больше, чем удлинение, в сжатой перемычке будут возникать осевые растягивающие напряжения, что может привести к ее разрыву.Последнее условие заключается в том, что смыкание заготовки должно быть достигнуто на минимально возможном расстоянии формовки. Слишком длинный путь деформации негативно влияет на трещины в формируемом изделии [5,6,7,8,9]. Для лабораторной отработки методов разделения шариков в процессе косой (винтовой) прокатки применялось физическое моделирование. Использование физического моделирования позволяет более точно анализировать процесс отрыва шара, чем численные методы, проводимые методом конечных элементов. МКЭ — очень хороший метод для оценки напряжений и деформаций, возникающих в формируемом материале.МКЭ можно использовать для определения ограничений процесса, таких как недостаточное заполнение, переполнение и скольжение во время прокатки. Однако определение качества получаемой поверхности шаров и проблема, связанная с их разделением, представляет собой сложный для анализа вопрос, в основном из-за ограничений программ анализа МКЭ. Очень часто имитационное моделирование вводится с упрощением в виде пропуска стадии разделения [5,13,14]. Идея физического моделирования заключается в замене реального материала модельным материалом, что позволяет моделировать [15,16,17,18,19].Использование физического моделирования позволяет сократить время и затраты на испытания за счет использования лабораторных машин вместо реальных материалов и машин, используемых в промышленности. Физическое моделирование позволяет наблюдать за процессом во время его протекания, например, с помощью прозрачных инструментальных материалов и материалов, которые можно формовать при комнатной температуре. Напротив, к основным недостаткам физического моделирования относятся трудоемкость подготовки образцов [16, 17, 18, 19, 20]. Физическое моделирование процессов обработки металлов давлением основано на пяти условиях подобия [16, 21, 22, 23]. ,24].Первым условием подобия является сходство кривых течения модельного материала с реальным материалом, то есть кривая течения материала должна быть качественно похожа на кривую течения реального материала. На основании первого условия рассчитывается коэффициент подобия λ между модельным материалом и реальным материалом. Коэффициент сходства вычисляется с использованием соотношения, описываемого уравнением (1).

λ=∫0εσF realdε∫0εσF смоделированноеε

(1)

где λ — коэффициент сходства кривой течения модельного материала с кривой течения реального материала, [-]; σ F real – напряжение течения реального материала, [МПа]; σ F модель — напряжение течения модельного материала, [МПа].

Следующим условием подобия, которое должно быть выполнено, является сходство условий трения между материалом модели и реальным материалом. Значения коэффициентов и коэффициентов трения рекомендуется использовать одинаковыми как для пар инструментальных материалов, так и для партий при физическом и реальном моделировании. Третье условие подобия — это условие подобия формы инструмента, то есть форма инструментов должна быть одинаковой, а геометрический размер инструмента можно масштабировать, выбирая соответствующий коэффициент масштабирования.Следующим условием подобия, используемым в процессах физического контроля, является подобие кинематики модельного процесса реальному процессу, а последним критерием подобия является тепловое подобие процесса.

Физическое моделирование можно разделить на две группы. Первая группа — это статическое физическое моделирование, а вторая группа — это динамическое моделирование.

Модельный материал, используемый для физических испытаний, должен иметь аналогичные характеристики текучести и более низкие значения напряжения, чем реальный материал.Этот тип материала позволяет использовать модельные материалы для формирования инструментов.

Модельные материалы, используемые для физического моделирования, можно разделить на две группы [14,15,25,26,27,28,29]. Первая группа включает неметаллические материалы, а вторая группа включает металлические материалы. Использование материалов из неметаллической группы позволяет применять для испытаний лабораторные машины со значительно сниженными энергозатратами. В группу неметаллических материалов входят следующие материалы: пластилин, натуральные смолы, синтетические смолы, натуральные воски, синтетические воски (филии), смеси смол и восков.Группа металлических материалов в основном основана на сплавах алюминия, свинца, олова и меди [16,17,27,28,29,30,31]. При физическом моделировании также можно заменить материал, из которого изготовлены инструменты, на материалы модели. Инструменты из легких металлических сплавов, дерева или пластмасс очень часто используются для физических исследований [32,33,34]. той же формы, что и настоящий инструмент. Модельные материалы на основе пластмасс включают поликарбонаты, ПЭТФ и смолы, которые благодаря своей прозрачности позволяют анализировать движение материала во время процесса.Пластмассы, которые мы можем использовать для физического моделирования, включают: ПВХ, АБС, ПЛА, ПТФЭ, мы можем использовать эти материалы для изготовления инструментов с помощью современных методов 3D-печати [32,33,34,35,36]. В качестве модели использовался коммерческий пластилин. материал для физического моделирования представлен в данной публикации. Пластилин – материал, отличающийся низкой прочностью и хорошей пластичностью. Это дешевый и общедоступный материал. Пластилин представляет собой смесь в основном синтетических и натуральных восков и масел. Дополнительно в восковую смесь добавляют добавки, чтобы убрать эффект самозатвердевания и эффект слишком высокой вязкости.В качестве добавок к пластилину используют природные глины, красители, каолин, тальк, серу и другие наполнители минерального происхождения [17, 37, 38, 39, 40]. его цветные типы позволяют строить многослойные модели. Пластилин в качестве модельного материала неоднократно использовался при физическом моделировании процессов обработки металлов давлением, таких как ковка [41,42,43,44], прокатка [45,46] и экструзия [47,48,49,50]. моделирование процессов прокатки относится к 1960-м годам.Исследовательская группа Гокью [51] была одной из первых, кто провел физическое исследование процесса кузнечной прокатки, где они проанализировали процесс прокатки и то, как материал течет во время формообразования. С другой стороны, лабораторные испытания крестовины и клина процесс прокатки с использованием модельного материала был одним из первых, проведенных группой Awano [52]. Физическое моделирование процессов поперечно-клиновой прокатки было проведено в последние годы группой Вуйцика и Патера, где в качестве модельного материала используется коммерческий пластилин, сформированный при различных температурах [35,36].Процесс косой прокатки изучался, в том числе, научным коллективом Ши [53]. Они использовали пластилин для изучения косой прокатки с тремя и четырьмя валками. Косую прокатку шаров впервые физически смоделировала команда Читкара [54], которая в своей публикации представила анализ влияния изменения угла инструмента на форму и качество конечной прокатки. продукт. Для своего исследования они использовали белый и черный пластилин, формованные при комнатной температуре. Спустя долгое время тема косой прокатки была поднята Патером, который проанализировал и сравнил результаты косой прокатки шаров, полученные в результате реального и модельного процессов. [35].

В результате проведенного до настоящего времени анализа лабораторных исследований процессов косой прокатки шариков винтовыми роликами было замечено, что авторы не акцентировали внимание на проблеме моделирования процесса отрыва шариков при прокатке, а также было замечено, что методы шаровой сепарации существенно влияют на качество получаемой продукции и срок службы инструментов. Поэтому в нашем исследовании было сочтено целесообразным заняться сравнительным анализом двух различных способов разделения шаров с помощью физического моделирования с проверкой в ​​реальном процессе на одном из испытанных наборов инструментов.

2. Материалы для моделирования

Материал для лепки типа коммерческого пластилина производства PRIMO (Италия, Виа Басса), производящего продукцию на основе синтетических восков, использовался для испытаний по физическому моделированию горячего шара процесс прокатки. Для анализа моделирования использовался белый и черный пластилин. Используемый пластилин представляет собой неметаллический материал на основе синтетического воска с добавлением глины, масел и цветных пигментов.

Модельный материал был предварительно протестирован в отношении пластометрических испытаний, определения коэффициента и коэффициента трения, определения критерия разрушения Кокрофта-Латама и распространения трещин в результате эффекта Маннесмана.

Анализы модельного материала проводились в диапазоне температур от 0 °С до 20 °С. Образцы модельного материала, используемые для испытаний, были предварительно приготовлены по авторской методике. Процесс подготовки образцов для модельных испытаний основан на следующих этапах. Первый этап пробоподготовки – первичное ручное приготовление товарного пластилина, поставляемого производителем в виде заготовок массой примерно 0,5 кг. Этот процесс состоит из многократной обработки пластилина, предварительно нагретого до температуры ок.35°С. Использование ручного перемешивания исключает наличие воздушных пустот, которые могли образоваться при изготовлении пластилиновых заготовок и, таким образом, отрицательно сказываются на качестве получаемых образцов. Следующим этапом является изготовление образцов формы (обычно прессованием или прокаткой). Завершающим этапом подготовки образцов для модельных испытаний является процесс 24-часового охлаждения подготовленных материалов до температуры, при которой будет формироваться деталь. Период 24 ч позволяет получить одинаковую температуру во всем объеме образцов.Проведено

пластометрических испытаний пластилина методом статического сжатия [55]. Лабораторные испытания проводились в соответствии со стандартом PN-57/H 04320 с использованием испытательной машины INSTRON 3369 (Instron, Norwood, MA, USA) с тефлоновыми прокладками, для пяти температур: 0 °C, 5 °C, 10 °С, 15 °С и 20 °С. Испытания проводились при трех различных скоростях деформации. На основании полученных результатов были разработаны пластометрические уравнения, описывающие поведение товарного белого и черного пластилина.Было разработано определяющее уравнение, которое является функцией деформации, скорости деформации и температуры формования. Пластометрическое уравнение (2) представляет собой уравнение, описывающее пластилин, а в таблице 1 приведены константы уравнения для различных вариантов пластилинового модельного материала,

σF=Cεn1en2εε˙m+bTeaT,

(2)

где: σ F – напряжение течения [МПа]; ε – деформация [-]; ε˙ – скорость деформации [1/с]; C, n 1 , n 2 , m, b, a – постоянная. Кривые течения пластилина представлены и сопоставлены на рис. 2.Было замечено, что снижение температуры увеличивает напряжение текучести материала, а использование различных цветовых пигментов влияет на различия между кривыми текучести. Следующим испытанием, которому подвергался пластилин, используемый для физических испытаний, было определение размера критерий растрескивания по Кокрофту-Латаму [56,57]. Лабораторные испытания проводились с использованием статического испытания на растяжение. Испытание проводилось в два этапа, первый этап заключался в подготовке образцов и проведении статического испытания на растяжение на испытательной машине INSTRON 3369.Для машины были разработаны специальные губки для удержания пластилиновых образцов; эти челюсти были изготовлены методом 3D-печати из АБС-пластика. На втором этапе исследований был проведен численный анализ с использованием программы DEFORM 3D. Были смоделированы образцы на растяжение той же формы, что и образцы на растяжение в реальном испытании. Данные, полученные в результате предыдущих пластометрических испытаний, использовались в качестве модели материала для моделирования. Полученные результаты критерия Кокрофта-Лэтэма были обобщены и представлены в табл. 2.Было замечено, что белый пластилин получил более низкие значения, чем черный пластилин, а повышение температуры также вызвало увеличение значений критерия разрушения. Также представлено сравнение с горячедеформированной сталью С45, где наблюдалось сходство результатов со значениями, полученными для штампованной стали. Другим исследованием для характеристики свойств пластилина PRIMO как модельного материала было определение коэффициента трения между пластилин и инструменты из пластика [58].Инструменты для исследования были изготовлены из АБС методом 3D-печати. Лабораторные испытания проводились на цепной волочильной машине CGD-E2000, оснащенной измерительной системой AXIS. Испытания проводились на материалах, сформированных в интервале температур от 0 °С до 20 °С, с использованием кулоновской модели трения. Физическое моделирование проводилось для условий сухого трения и тефлонового масла. По силовым диаграммам, полученным в ходе испытаний, определяли статический и динамический коэффициенты трения.Полученные коэффициенты трения представлены в таблице 3.

На основании полученных значений коэффициентов трения установлено, что при испытаниях, проведенных в условиях сухого трения, коэффициенты трения выходят за пределы диапазона, а применение тефлонового масла позволило значительное снижение коэффициента трения. Высокие значения коэффициентов трения обусловлены специфическим свойством материала модели, а именно высокой вязкостью материала. Шероховатость инструментов, полученных с помощью 3D-печати, также оказала большое влияние на коэффициент трения.

Другим исследованием был модельный анализ явления растрескивания в результате эффекта Маннесмана [58]. В исследовании также использовался белый и черный пластилин, формованный на желобчатых инструментах, при этом материал формовался в диапазоне температур от 0 °С до 20 °С. Инструменты, использованные в исследовании, были изготовлены из АБС методом 3D-печати. Процедура формовки заключалась в том, что в канал нижнего инструмента помещали диск из материала диаметром D0 на подходящем расстоянии от его конца S, после чего верхний инструмент, движущийся со скоростью v, формировал диск размером, равным 2 часам.Схема процесса формовки представлена ​​на рис. 3.

По результатам испытаний был проведен сравнительный анализ модельного материала со сталями С45, 50ХС и Р260, подвергнутыми горячей штамповке в интервале температур 950 °С–1050 °С. .

Сопоставление результатов лабораторных и реальных испытаний позволило определить диапазоны температур формируемых модельных материалов, в которых они отражают процесс разрушения реальных материалов. На рис. 4 представлен график, показывающий различия критического числа оборотов, при которых происходило растрескивание внутри профилированного образца.

На основании реальных и модельных испытаний подтверждена возможность использования товарного белого и черного пластилина в качестве модельных материалов для физических испытаний горячей прокатки стали.

Для модельных испытаний сравнительного анализа двух методов разделения шариков был использован коммерческий пластилин в двух цветовых вариантах (белый и черный).

Для каждого типа инструмента было проведено по три испытания. Заготовка представляла собой стержень диаметром 27,5 мм и длиной 250 мм. Заготовки показаны на рисунке 5.Модельные испытания проводились при 0 °С с использованием тефлонового масла в качестве смазки.

3. Испытательный стенд и инструменты, используемые при проведении исследований

Лабораторный испытательный стенд для физического моделирования процессов косой прокатки состоит из трех основных компонентов (рис. 6). Первый – приводной агрегат, состоящий из двух червячных редукторов и электродвигателя. Примененный привод позволяет получить скорость вращения валков 15 об/мин. Следующим механическим узлом является передаточный узел с примененным датчиком измерения крутящего момента, возникающего на прокатном валке, который измеряет крутящий момент при пластическом формовании изделия.Самым крупным компонентом прокатных клетей является узел прокатной клети. Прокатная клеть модельного прокатного станка состоит из двух валков, имеющих возможность изменения угла крутки между их осями в диапазоне от -6 до 6°. Кроме того, используются два способа, которые имеют возможность регулировки расстояния от оси вращения заготовки. Инструменты, используемые в модельном прокатном стане, состоят из двух частей, напечатанных на 3D-принтере.

На одном из валков датчики, измеряющие усилие, прикладываемое к инструментам в процессе прокатки, были установлены в местах, отмеченных цифрой 1.

Для модельных испытаний использовались две пары инструментов. Первая пара инструментов имеет только разделительную втулку, которая образует нож для разделения шаров, в то время как второй набор используемых инструментов имеет два ножа для срезания перемычки между шарами. Инструменты были установлены под углом 4° друг к другу.

Первый тип инструмента показан на Рисунке 7, а на Рисунке 8 показаны инструменты второго типа.

В случае инструментов первого типа материал заготовки вращается вокруг своей оси и захватывается фланцем штампа.Далее шарики разделяются расширяющимся и приближающимся фланцем, что заставляет материал течь от моста к готовым шарикам, перекатывая его на поверхность шарика.

В случае инструментов второго типа заготовка вставляется между двумя вращающимися роликами. Расширяющийся фланец, как и в первом наборе, формирует заряд и заполняет им заготовку инструмента. Инструменты второго типа различаются методом разделения шариков. В орудии этого типа используются два ножа, которые имеют функцию отделения шара в начале от перемычки, соединяющей его с кумулятивным зарядом, а второй нож на конце заготовки срезает перемычку, что является отходом. продукт.Это создает сферу с гладкой сферической поверхностью.

На рис. 9 представлена ​​сводка инструментов, использованных для исследования. На рис. 9а показаны различия между двумя наборами инструментов. Инструменты, используемые для прокатки косых шариков, были изготовлены из АБС-пластика. Геометрия инструментов была выполнена с помощью 3D-печати, в основе которой лежит система печати FDM. FDM-печать включает в себя нанесение тонких слоев расплавленного материала для формирования геометрии инструмента. Печать была выполнена с использованием 3D-машины uPrintSE от Stratasys (Реховот, Израиль).Материал

ABS характеризуется очень высокой твердостью и устойчивостью к царапинам, но не стоек к контакту с кислотами, щелочами и ацетоном. Для печати инструментов использовался материал ABS марки

P430 производства Stratasys. Характеристики используемого материала приведены в таблице 4.

4. Физическое моделирование

На основе модельных испытаний процесса косой прокатки были получены данные, позволяющие провести сравнительный анализ двух типов инструментов с различными системами разделения шариков.В процессе прокатки косых шаров из каждой партии было получено восемь полных шаров и два отработанных шара. Изменение силы и крутящего момента фиксировалось в процессе косой прокатки шарика. На рис. 10 и рис. 11 представлены фотографии полученных шаров. Лабораторные испытания проводились по три раза для каждого типа инструмента. Полученные шары затем измеряли, а полученные результаты собирали в виде таблицы. В Таблице 5 и Таблице 6 показаны результаты, полученные при измерении одной загрузки для каждого метода и типа загрузки.

Шарики, изготовленные на наборе инструментов первого типа, имели наименьший диаметр в канавке по окружности сферы и составляли примерно 28,16 ± 0,24 мм для белого пластилина и примерно 28,06 ± 0,4 мм для черного пластилина соответственно, а шары, полученные прокаткой с орудия второго типа имели канавку по окружности сферы с очень низким профилем. Наименьшее значение диаметра было у белых пластилиновых шариков примерно 28,25 ± 0,15 мм, а у черных пластилиновых шариков — примерно 28.26 ± 0,15 мм соответственно.

Следующим шагом был качественный анализ поверхностей полученных сфер. Сравнение сфер, полученных обоими методами, показано на рис. 12. На рис. 12а,б показано сравнение качества поверхности сфер, полученных первым и вторым способами из черного модельного материала, а на рис. качество шаров из пластилина белого цвета. Шары, полученные прокаткой инструментом первого типа, имеют канавку по окружности шара.Кроме того, на полюсах полученных шаров образуются наросты материала, что является следствием прокатываемого материала, оставшегося от перемычки, соединяющей шары при прокатке. Напротив, шарики, полученные на инструментах второго типа, имеют гладкую сферическую поверхность с очень маленькой канавкой или без нее по окружности шарика. Различие в качестве поверхности шаров, прокатанных инструментами второго типа, связано с использованием двух ножей для срезания перемычки, которая при прокатке утилизируется как отходы.Отрезанные перемычки показаны на рисунке 13. Следующим этапом исследования был анализ изменения крутящих моментов в процессе прокатки косого шара. Кривые крутящего момента показаны в виде диаграмм на рисунке 14.

Самый высокий максимальный крутящий момент, полученный с обоими типами инструмента, наблюдался при формовании черного пластилина. Ход крутящего момента для процесса прокатки косых шариков является характерным для этого процесса. Крутящий момент начинает увеличиваться до тех пор, пока процесс не стабилизируется, затем максимальные значения крутящего момента имеют постоянную тенденцию, а в конце процесса он снова начинает уменьшаться, такой ход изменения значений крутящего момента обусловлен начальным введением заряда .Затем значения крутящего момента стабилизируются при заполнении заготовки материалом по всей длине инструмента. Падение значений крутящего момента происходит при удалении последних шариков из инструмента.

Также было замечено, что значения крутящего момента при прокатке инструментов первого типа значительно отличаются от диаграммы прокатки инструментов второго типа. В случае инструментов первого типа крутящий момент быстро увеличивается во время прокатки одного шарика, а затем падает до определенного уровня в течение времени, оставшегося для его выкатывания.

Максимальный крутящий момент, полученный с помощью инструмента первого типа, составил приблизительно 3,95 Нм для белого пластилина и 5,8 Нм для черного пластилина, тогда как значения, полученные с помощью инструмента второго типа, были ниже: приблизительно 3,4 Нм для белого пластилина и 4,5 Нм для черного пластилина. пластилин соответственно.

В следующей части модельных испытаний был проведен качественный и количественный анализ изменения величины распорной силы, возникающей при качке косого шара. Сравнительные графики значений силы показаны на рисунке 15.Как и в случае с ходом изменения величины крутящего момента, между процессом, выполняемым инструментами первого и второго типов, наблюдались существенные различия. В случае использования первого набора значения усилий значительно выше, чем усилия, полученные при использовании второго набора. С другой стороны, ход изменения значений в зависимости от времени прокатки аналогичен ходу крутящих моментов.

Максимальное усилие, зафиксированное при прокатке первым типом инструментов, в среднем равно: белый пластилин — 184.9 Н; черный пластилин – ок. 230 Н. С другой стороны, усилия, зарегистрированные при прокатке инструментами второго типа, составляют около 135 Н для белого пластилина и около 150 Н для черного пластилина соответственно.

5. Реальный тест

Последним этапом исследования было проведение проверки результатов, полученных методом физического моделирования, с результатами, полученными в реальном процессе. Для анализа в реальном процессе использовались инструменты первого типа с удвоенными размерами. В реальном процессе стальные шары диаметром 57 мм подвергались горячей косой прокатке.Исходным материалом, используемым в процессе прокатки, была сталь C60. Используемая в исследовании сталь описывается определяющим уравнением, представленным формулой (3) [34]:

σF=C1eC2Tεn1T+n2eI1T+I2εε˙m2+m1T,

(3)

где σ F — напряжение течения [МПа]; ε – эффективная деформация [-]; ε – скорость деформации [с -1 ]; Т – температура [°С]; В табл.

Настоящая прокатная клеть была оборудована датчиком крутящего момента для одного из приводных валов.

Заготовка, использованная для реальных испытаний, представляла собой стержень диаметром 55 мм и длиной 500 мм. Процесс прокатки производился для заготовок до температуры 1050 °С. Заготовка прутка нагревалась в электропечи.

Инструменты косозубых валков, используемые в реальном стане косой прокатки (рис. 16), были установлены под углом 4° друг к другу (так же, как и для модельной прокатки). Спиральные инструменты, использованные для фактических испытаний, показаны на рисунке 17, каждый ролик инструмента был разделен на три сегмента.На основании уравнения (1) были рассчитаны коэффициенты подобия белого и черного пластилина, сформированного при 0 °С, стали С60, обработанной при 1050 °С. Рассчитанные коэффициенты приведены в таблице 8. На основании результатов, полученных в процессе косой прокатки и реального процесса, были рассчитаны оценки значений крутящего момента при прокатке. Затем оценочные результаты, полученные в результате физического моделирования, сравнивались и сопоставлялись с результатами, полученными в реальном процессе. Расчеты проводились по уравнению (4) [34].где: M’max — максимальный крутящий момент при прокатке модели, λ — коэффициент подобия материала модели и реального материала, s — масштаб реального инструмента по отношению к модельному. На рис. 18 приведен график сравнения динамики и изменения крутящего момента. значения в процессе прокатки шаров. На графике показано сравнение моментов, полученных при реальной прокатке и прокатке модели.

В результате анализа данных, полученных в модельном процессе прокатки и реальном процессе прокатки шаров, наблюдалось очень высокое соответствие результатов модельного испытания и реального испытания.Максимальный момент, полученный в процессе реальной горячей прокатки стальных шаров при 1050 °С диаметром Ø57 мм, равнялся 6650 Н·м. Моменты, полученные при физическом моделировании, очень хорошо согласуются с моментами, полученными в реальном процессе. Крутящие моменты, полученные путем оценки на основе подобия кривых потока, показали, что черный пластилин моделировал крутящий момент 6703 Нм, а белый пластилин моделировал крутящий момент 6950 Нм. Результаты с меньшим значением расхождения были получены для черного пластилина, для которого крутящий момент был примерно равен 0.на 7 % выше, в то время как для белого пластилина расхождение составило примерно 5 % проведенные расчеты оценок других параметров процесса прокатки также будут характеризоваться высоким коэффициентом согласия. Кроме того, были проведены оценки крутящего момента для двухножевых инструментов и расчеты усилий разжима.

Расчет расчетных сил раздачи проводился по соотношению (5), приведенному ниже [34]. где: F’max — максимальное значение силы при прокатке модели, λ — коэффициент подобия материала модели и реального материала, s — масштаб реальных инструментов по сравнению с модельными инструментами. рассчитаны на основе физического моделирования. После испытания реального процесса горячей косой прокатки шаров был проведен сравнительный анализ поверхностей шаров, полученных обоими методами испытаний.Шары, полученные в результате реального процесса, показаны на рисунке 19.

На поверхности шаров наблюдались шероховатость сферической поверхности и канавка по окружности шаров. Кроме того, на полярных поверхностях шаров наблюдались остатки материала, которые являются результатом выкатывания материала, оставшегося от перемычки, соединяющей шары. В случае качества поверхности полученных шаров наблюдалось сходство результатов модельных испытаний с использованием пластилина с реальным процессом горячей прокатки стальных шаров при температуре 1050 °С.

6. Выводы

Проведенные исследования физического моделирования позволили сравнить процесс косой прокатки шаров диаметром 28,5 мм двумя разными наборами инструментов. Используемые инструменты различались способом разделения шаров при прокатке. Модельные испытания одного из анализируемых случаев были проверены в реальном процессе, что показало очень высокое сходство полученных результатов. В результате можно сделать вывод, что физическое моделирование позволяет получить точный метод тестирования процесса качения косого шара.

Анализ модельных испытаний позволил сделать следующие выводы: использование инструментов со сдвоенными ножами — инструментов второго типа привело к снижению среднего крутящего момента на 13,8%. В случае прокатки черного пластилина наблюдалось снижение крутящего момента примерно на 15,2 %, в то время как в случае формирования белого модельного материала наблюдалось снижение крутящего момента на 12,5 % по отношению к формованию этих материалов с использованием инструментов с одним разделительным фланцем— введите один инструмент.

Второй тип инструментов снижает максимальное усилие разжима в среднем на 29%.Использование инструментов с двумя ножами уменьшило максимальные усилия на 26 % для белого пластилина и на 32 % для черного пластилина.

Применение инструментов второго типа позволяет получать шары гораздо лучшей формы и качества, чем получаемые при прокатке инструментами первого типа. Шарики, прокатанные орудиями с двойным ножом, более гладкие, так как образовавшийся мостик срезается иначе, чем в орудиях первого типа, где он раскатывается на поверхности шариков.

Было обнаружено, что использование метода прокатки с двумя ножами является лучшим решением с точки зрения величины получаемых сил, моментов и площади поверхности шара.

Использование физического моделирования в сравнительном процессе двух методов разделения шариков оказалось точным методом.

С другой стороны, использование резцов имеет один недостаток, заключающийся в том, что они быстро изнашиваются, что приводит к необходимости их использования в виде сменных сегментов.

В случае шариковой прокатки подшипников, где требуется высокое качество продукции, можно использовать инструменты с двойными ножами. Однако в случае использования шаров в мельницах, где не требуется высокое качество, можно использовать инструменты первого типа.

свойства материалов

Физические свойства
Плотность Это соотношение между массой и объемом
Плотный материал считается тяжелым
плотность = масса/объем. Единица СИ кг/м 3 . cgs единица г/см 3
Большинство видов древесины имеет плотность от 0,3 до 0,9 г/см 3 -менее плотная, чем вода, поэтому плавает-
9019
Плотность различных материалов (г/см 3 )
Вода
  • Лед: 0.916 (<0 ° C)
  • Вода: 1 (4 ° C)
    • Бальза: 0.16
    • сосна: 0,373
    • Cypress: 0.51
    • Дуб: 0.71
    Plastics
    • 6
      • PP: 0.86
      • ЛДПЭ: 0.88
      • HDPE: 0.96
      • PS: 1.05
      • PETE: 1.31
      • PETE: 1.4
      • PETE: 1.4
    Metals
    • Магний: 1.74
    • Бериллий: 1.85
    • Алюминий: 2.7
    • Титана: 4.54
    • Цинк: 7
    • Утюг: 7.87
    • Медь: 8.94
    • Серебро: 10,5
    • Уведомление: 11.34
    • Золото: 19.32
    • Осмия: 22.57
    Керамика
    • Кермет: 6
    • Глинозем: 3.8
    • Стеатит: 2,6
    • Фарфор: 2,3
    точка замерзания / Пунто де congelación Температура, при которой жидкость становится твердой Температура плавления/Punto de fusión Температура, при которой твердое вещество становится жидкостью
    Низкая и высокая температуры плавления 9 660.3
    Точки плавления (°C)
    Алюминий Медь 1085 Никель 1455
    Золото 1064 Железо 1538 Олово 231,9
    Lead 327,5 Mercury -38,8 Zinc 419.591 419.591
    Tungsten 3900 Magnesium 650 Silver 961

    Кипежная точка / Punto de Ebullición Температура, при которой жидкость становится газом (изменения в пар)
    Температура, при которой давление пара становится достаточно большим, чтобы внутри тела жидкости образовывались пузырьки
    Температура остается постоянной до тех пор, пока вся жидкость не превратится в газ
    Температура кипения воды составляет 100°C при 1 атм ( атмосфера)=760 мм рт.ст. Тепловые свойства Способность материала проводить тепло
    Тепло всегда перемещается из более теплого места в более холодное
    Горячее → теплое → холодное → холодное

      Термоизоляторы:
    • Если объект горячий, держите его в тепле.
    • Если объект холодный, держите его в прохладе.
    • Дерево, пластмасса и керамика
    • Ручка кастрюли.
      Термические проводники:
        Металлы
      Нейлон 66 Овцы шерсти Хлопок
      Теплопроводность (с (m k k)
      цинка 116 сталь, C 1% 43 Iron 80178
      железа 58 Бронзовый 110 Золото 310
      Латунь 109 Алюминиевый 205 Медь 401
      Серебро 429 титана 22 Никель 91
      ПП 0.1-0.22 пенополиуретановой 0,021 полиэстер 0,05
      0,25 Неопрен 0,05 ПВД 0.33
      0,039 0.04 Acrylic 0.2 0.2
      древесина, белая сосна 0.15 Wood, дуб 0.17 пробка 0.07
      Paper 0.05 Вакуум 0 0 Wax 0.084
      песок, сухой 0.15-0.25 почвы, глины 1.1
      Water 0.58 (Temp <0 ° C) 0.05-0.25 0.05-0.25 льда (0 ° C) 2.18
      Rock, Solid 3-7 Стекло, окно 0.96 Air 0.024
      Термическое расширение/расширение терм Размеры (длина, площадь и объем) веществ изменяются при нагревании
      Большинство материалов расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении мосты, трубы, тротуары (тротуары, пешеходные дорожки, пешеходные дорожки) и здания нуждаются в компенсационных швах, чтобы поглощать вызванное теплом расширение и сжатие (и поглощать вибрацию или допускать движение из-за грунта). осадки или землетрясения)
      Он больше для жидкостей, чем для твердых тел
      Для обычных материалов, таких как многие металлы и соединения, коэффициент теплового расширения обратно пропорционален температуре плавления

      9
      Коэффициент линейного теплового расширения при 20°C (10 -6 ° K -1
      Алюминий 23.1 Латунь 19 Медь 17 17
      Gold
      9 14 Iron 11.8 Silver 18
      Сталь 11-70 13 Бетон 12 Стекло 8,5
      Ртуть 61 Дуб 54 ПП 150
      ПВХ 52 воды 69 полиэстер 123.5
      HDPE 108 108 Pyrex, стекло 4 4
    • Пролежимость / Fusibilidad Изменение от твердого вещества в жидкость, когда их температура увеличивается (технологический Собственность)
        Сваривательность / SoldabiliDad Некоторые материалы можно использовать для сварки двух частей тех же или разных материалов вместе (технологическая собственность) Сталей и пластик Механические свойства Elazyity / Elasticidad Способность материалов восстанавливать (возвращать или восстанавливать) свою первоначальную форму после воздействия сил.
        Пластмасса и дерево
        Пружина эластична благодаря своей форме Пластичность/пластичность Способность материала подвергаться постоянной деформации без разрушения
        Глина. Пластилин. Плей До. Металл Ковкость/Maleabilidad Способность материалов растекаться в листы или пленки. (Технологические свойства)
        Ковкость
        Алюминиевая фольга
        Пищевое сусальное золото Пластичность/Ductilidad 7 растянуты) в нити или проволоки.(технологическое свойство)
        Ковкий
        Нейлоновые нити. Медная проволока Твердость/Dureza Устойчивость материалов к царапанью или проникновению другого материала

        В настоящее время тестируется с помощью дюрометра, который приводит в движение шарик или конус Прочность/стойкость Сопротивление разрушению при ударе (ударе) чем-либо
        Металл Хрупкость/хрупкость при ударе16 легко ломается
        Стекло Жесткость или жесткость/Rigidez Сопротивление деформации упругого тела в ответ на приложенную силу Гибкость/гибкость Чем более гибок объект, тем он менее жесткий Механическая стойкость Механическая прочность Способность материала выдерживать нагрузки ( внешние силы) без разрушения или пластической деформации (деформации) прочность на растяжение (растяжение)/сопротивление растяжению Сопротивление растяжению (тяговое усилие — осевая нагрузка-) прочность на сжатие (сжатие)/сопротивление на сжатие Сопротивление раздавливанию или укорочению (толкающая сила -осевая нагрузка-) прочность на изгиб (изгиб)/изгиб Сопротивление изгибу или искривлению (поперечные нагрузки — силы, перпендикулярные продольной оси-) Прочность на скручивание — Прочность на скручивание — (Кручение)/кручение Сопротивление скручивающей силе парой противоположных силовых пар (Скручивающая нагрузка) (пара противодействующих сил), которые могут привести к скольжению (режению) Усталостная прочность A способность материала выдерживать повторяющиеся циклические нагрузки Химические свойства Окисление/окисление Это химическая реакция металлов или неметаллов с кислородом воздуха
          Окислительно-восстановительный потенциал
          Это химическая реакция с процессы переноса электрона молекулой, атомом или ионом
        • Восстановление: приобретение электронов
        • Окисление: потеря электронов
        Реакция восстановления всегда идет вместе
        Кислород не обязательно должен присутствовать в реакции
        Металлы в целом создать поверхностный слой оксида
        ржавчина — это красновато-коричневое вещество, образующееся в результате окисления
        Коррозия/Коррозия Это процесс, аналогичный окислению
        Это гальваническая реакция (электрохимическая реакция) с потерей электронов ( как окисление), но в другой среде (например, Влажность в атмосфере, Морская вода, другой металл…)
        Материал, который теряет больше электронов, подвержен большей эрозии.
          Методы предотвращения коррозии и окисления
        • Защита металлической поверхности
          • Краски (кисть, валик, воздушное распыление, электростатическое безвоздушное распыление) для статических металлических поверхностей
          • Смазки для движущихся металлических частей (обеспечивают плавное и легкое движение)
          • Жесть – покрытие железа и стали тонким слоем олова
        • Катодная защита (протекторные аноды: цинк, алюминий и магний) )
        • Импульсный ток (останавливает вытекание электронов из металла)
        • Анодирование – процесс электролитической пассивации, используемый для увеличения толщины слоя естественного оксида на поверхности металлических деталей (для защиты алюминиевых сплавов, титана, цинка, магния , ниобий)
        • Изготовление сплавов:
          • Нержавеющая сталь: Сталь смешивается с определенным количеством хрома и никеля
        • 90 204 Экологические свойства или экологические свойства Материалы, пригодные для повторного использования бумага, стекло, металл и пластмассовые полимеры
          Даун-циклинг: переработанный продукт с потерей качества (бумага, пластик)
            Химическая переработка или переработка сырья
          • Разложение пластиковых отходов на их мономеры или другие основные химические вещества (деполимеризация)
            Для полимеризации в новые пластмассы, другие химические вещества или альтернативное топливо
            Таким образом можно перерабатывать реактопласты
          • Процесс конверсии:
            • Пиролиз при высоких температурах и в отсутствие кислорода: Syngas
            • Газификация при экстремально высоких температурах и минимальном количестве кислорода: Syngas
            • Гидрогенизация при высоких температуре и давлении: Syncrude (жидкий и газообразный)
          • Механическая переработка (Physical R.)
          • Путем измельчения, промывки, разделения, сушки, регрануляции и компаундирования
            для преобразования в новые пластмассы
            Интерес представляют только термопласты
            примеры: PP, PE-LD, PET
          • Энергетическая переработка
          • Сжигание
          • Газификация
          • Пиролиз
          • Термальная деполимеризация

            Нагревательное значение (MJ / KG)
            Масло 43 Уголь 28
            Paper / Wood 16 ПЭ 41.8 PP PP 30.9 30.9
            PVC 13.69 PS 38.97 PET 21.81
  • Увеличение законодательства о 25200
  • Повторное использование
  • Перерабатывать
  • Извлекать (материалы или энергию, если не 3 R) или даже лучше Выбрасывать
  • Токсичные материалы Которые могут причинить вред или даже смерть человеку при попадании в организм 2 Биоразлагаемые материалы Небиоразлагаемые материалы: процесс разложения и поглощения может занять сотни лет Возобновляемое сырье Возобновляемые: шерсть, хлопок и древесина
    Невозобновляемые: уголь, нефть и полезные ископаемые 9 Прочее 9 свойства Электропроводность Способность материала передавать электричество 901 77 Он позволяет электричеству (электрическому току) течь (проходить) через него
    Хорошие и плохие проводники электричества
    Электрические проводники, изоляторы и полупроводники

    Электрические проводники: Металл.Соленая вода. графит (форма углерод-неметалл-)
    контактов в вилке.

  • Акустические свойства Акустические изоляторы
    Стекло, волокно, пробка и пластмассы Магнитные свойства Магнетизм
    Некоторые металлы Привлекают другие металлические материалы. Earn Акустическая проводимость Емкость материалов передавать звук. Пористость Некоторые материалы содержат крошечные отверстия, называемые порами.
    Древесина, некоторые камня и керамические проницаемость
    проницаемость Некоторые материалы позволяют воду или другие жидкости пройти через них
    Графичность Кувшин Непроцедентность не позволяет воду или жидкости пройти через него сгорание . Burns Logs Гигроскопичность Устойчивость к влаге Влажность Главаствование Качество сопротивления к другим объектам, таким как гвозди, винты, инструменты.
      Физическое состояние Все металлы твердые вещества при комнатной температуре, кроме ртути и галлия недорого, менее дорогими не затронуты паразитами не деформируют легко созидания и трансформации Анизотропия позволяет им оказывать большее или меньшее сопротивление в зависимости от направления силы, которую они должны поддерживать упорядоченная структура
      Четкая, четко определенная температура плавления
      Для формирования кристалла: длительные периоды времени, отсутствие примесей, компоненты подходят друг к другу
      Примеры: драгоценные камни, снежинки, алмазы, поваренная соль, монокристаллы кремния для электронной промышленности, некоторые виды волокна, кристаллы льда, суперсплав для турбореактивных двигателей
        Блок c ell
      • кубический
        • простой кубический
        • объемно-центрированный кубический (ОЦК): δ-Fe, α-Fe
        • гранецентрированный кубический (ГЦК): γ-Fe, Au
      • тетрагональный
      9 109209 орторомбический Monoclinic
    • гексагональный
    • ромбогранный
    • Triclinic
    • Поли кристаллический Большое количество монокристаллов, содержащихся вместе тонким слоями аморфного твердого вещества
      Примеры: почти все металлы, керамика, лед, скалы Аморфный Без специального заказа
      Медленно размягчается в широком диапазоне температур
      Примеры: стекло, воск, многие пластмассы .
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.